5S管理起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事講究的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成6S。

　　6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項(xiàng)目，因均以S開頭，簡稱6S。

　　整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。

　　整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，給予標(biāo)示。

　　清掃：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

　　清潔：將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。

　　素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。安全：就是消除事故隱患，落實(shí)安全措施，保證人安全、設(shè)施安全和產(chǎn)品安全。

一、適用企業(yè)：

　　制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機(jī)關(guān)等

二、輔導(dǎo)方式：

　　診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評價+持續(xù)提升

三、輔導(dǎo)流程:

　　1.咨詢/討論

　　2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會)

　　3.預(yù)備診斷提案

　　4.預(yù)備診斷實(shí)施(TOP及采訪相關(guān)部門長/現(xiàn)場診斷/講評)

　　5.咨詢教育提案書(PRESENTATION)

　　6.咨詢合同(期間及詳細(xì)推進(jìn)內(nèi)容的決定)

　　7.項(xiàng)目導(dǎo)入

　　8.樣板區(qū)建設(shè)

　　9.項(xiàng)目全面實(shí)施

　　10.項(xiàng)目驗(yàn)收。

四、咨詢推進(jìn)步驟：

　　1.5S/6S推行之前一些準(zhǔn)備工作和建議

　　2.5S/6S推行組織建立

　　3.5S/6S活動計(jì)劃建立

　　4.5S/6S活動宣傳與教育建立

　　5.樣板區(qū)5S/6S作戰(zhàn)

　　6.5S/6S全面展開

　　7.安全管理制度制定

　　8.目視管理

　　9.考核評比

　　10.改善實(shí)施

　　11.巡回診斷

　　12.實(shí)施檢討等導(dǎo)入

　　13.實(shí)施推動制度導(dǎo)入

　　14.制度標(biāo)準(zhǔn)化

　　15.5S/6S活動延伸

　　16.5S/6S成果發(fā)表及總結(jié)

五、輔導(dǎo)方式:

　　顧問組到廠指導(dǎo)(問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導(dǎo))

　　專家組遠(yuǎn)程服務(wù)(方案設(shè)計(jì)、管理疑難解答、前期準(zhǔn)備)

　　客戶中心服務(wù)(客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配)

　　項(xiàng)目技術(shù)研發(fā)(方案創(chuàng)新、服務(wù)模式創(chuàng)新、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新)

六、服務(wù)收益:

　　1)提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心;

　　2)減少浪費(fèi)：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。

　　3)提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

　　4)質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　5)安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

　　6)提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。

　　7)降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本。

　　8)交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。