質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的重要性不言而喻，質(zhì)量的概念深刻地影響著人們的生產(chǎn)和生活，對(duì)于國際、國家政策都具有十分重要的意義。

“20世紀(jì)是生產(chǎn)率的世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”，質(zhì)量管理自然成為了企業(yè)管理工作的重中之重。

自有商品產(chǎn)生的那一刻起，就有了質(zhì)量，那么“在質(zhì)量方面指揮和控制組織協(xié)調(diào)活動(dòng)”的質(zhì)量管理也就應(yīng)運(yùn)而生，其發(fā)展主要經(jīng)歷了四個(gè)階段：

1950年7月，戴明博士應(yīng)日科技聯(lián)之邀前往日本，系統(tǒng)介紹了美國的質(zhì)量管理現(xiàn)狀以及他的質(zhì)量管理基本思想。

“戴明循環(huán)”的基本思想起源于日本豐田的精益生產(chǎn)，吸納并得益于全面質(zhì)量管理的理念，對(duì)日本的質(zhì)量管理有深遠(yuǎn)影響，戴明環(huán)也因此被譽(yù)為“日本質(zhì)量管理之父”。

豐田公司的JIT生產(chǎn)方式，追求“零庫存”，隨著庫存的大量削減，對(duì)生產(chǎn)過程中的在制品質(zhì)量提出了更高的要求。

“質(zhì)量不是檢查出來的，而是生產(chǎn)制造出來的”，生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工序和每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，只有確保每一個(gè)在制品的質(zhì)量合格，才能消除停滯實(shí)現(xiàn)“流動(dòng)”從而保證JIT生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)。

全面質(zhì)量管理的理念完美契合了豐田對(duì)質(zhì)量管理的要求，“質(zhì)量要在本工序制造”“下道工序就是顧客”“確保下道工序正常作業(yè)”的思想意識(shí)在豐田現(xiàn)場生根并茁壯成長，豐田在全公司范圍之內(nèi)開展的全員參與的質(zhì)量管理活動(dòng)，有效地保證了豐田JIT生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。

在不斷追求質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式的過程中，不必要的檢查、返工、不良品等造成成本增加的因素被控制、消除，從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)的最終目的——“最少的成本”。

所以精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)離不開對(duì)高質(zhì)量的追求，全面質(zhì)量管理是精益生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)的依托和保證。

《日本制造（豐田世界級(jí)管理+極致品質(zhì)+改善“魂”）實(shí)景研修》即將啟程