筆者服務(wù)過的很多流水線作業(yè)企業(yè)，都會(huì)忽略一個(gè)很重要的指標(biāo)——線平衡率。

這里我們先講一個(gè)定律：

木桶定律

一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。

根據(jù)“木桶定律”我們有三個(gè)推論：

1、只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水。

2、所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費(fèi)就越大。

3、提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度。

通過這個(gè)我們就可以相對容易地理解線平衡的核心——瓶頸改善（就是把短板補(bǔ)齊）

生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線平衡（Line Balance），是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時(shí)間盡可能相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。

那么為什么要做生產(chǎn)線平衡？

1、縮短產(chǎn)品裝配時(shí)間，增加單位時(shí)間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；

2.減少工序間的在制品，減少場地的占用；

3.減少工序之間的準(zhǔn)備時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期；

4.消除員工等待現(xiàn)象，提升員工士氣；

5.改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)；

6.可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量；

7.提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場的各種浪費(fèi)現(xiàn)象。

如何實(shí)施線平衡：

第一步：明確改善目的和對象

是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善

是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員

改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程

第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)

人員的工作狀況

如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。

第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解

各工序的作業(yè)要素

根據(jù)工程流程圖了解加工作業(yè)內(nèi)容；依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工序的作業(yè)要素。

第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀測

第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理

對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：

剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定各作業(yè)要素標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

記錄各種浪費(fèi)現(xiàn)象并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實(shí)施。

第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖

第七步：計(jì)算目前的平衡率等

第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案

第九步：依據(jù)平衡改善法則、

IE七大手法實(shí)施改善

第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價(jià)

以上內(nèi)容就是線平衡改善的意義與操作步驟，只有真正讓物品流動(dòng)起來，才能夠發(fā)揮其應(yīng)有的價(jià)值，希望我們的線體能夠達(dá)到100%的平衡率。

9月6日也就是下周三晚上七點(diǎn)半，筆者將在易管直播間給大家?guī)?strong>生產(chǎn)線平衡管理的相關(guān)直播分享。

筆者會(huì)在直播中跟大家詳細(xì)介紹生產(chǎn)線、生產(chǎn)線平衡的相關(guān)內(nèi)容以及生產(chǎn)線平衡的基本原則和方法、應(yīng)用范圍，還會(huì)給大家再詳解介紹生產(chǎn)線平衡實(shí)施十步法。

敬請關(guān)注“新易管理實(shí)踐”同名視頻號，掃碼預(yù)約直播。