上期筆者給大家分享了OEE反映出來的八大損失《綜合設(shè)備效率OEE：如何用OEE來指導(dǎo)生產(chǎn)改善？》，本期我們來繼續(xù)講解OEE的八大損失及其改進措施。

第一大損失：計劃性停機損失

此類停機包括節(jié)假日、會議、年修、定修等，并且很多企業(yè)在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提下，對于如何縮短甚至取消部分項目缺少足夠的重視和研究。

應(yīng)對措施:

1、充分認(rèn)識大修等項目導(dǎo)致生產(chǎn)停機損失，逐步采用項修和局部維修代替大修；

2、過多的大修降低了設(shè)備的可靠性，增加了故障隱患。

第二大損失：外部因素影響造成的損失

1、如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成的停機損失；

2、在計算時常常不知道把這部分損失放到哪里去計算；

3、有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機；

4、如果算到故障停機，但又不是設(shè)備本身故障引起的停機。

應(yīng)對措施:

1、產(chǎn)量平衡，不能忙閑不均；

2、重視機動部門設(shè)備管理工作的重要性。

第三大損失：故障損失

因突發(fā)的或慢性的故障引起的損失，同時伴隨著時間性的損失和產(chǎn)品質(zhì)量上的損失(不合格、返工)。

應(yīng)對措施:

為了減少故障損失，在提高設(shè)備的可靠性、早期發(fā)現(xiàn)并診斷、采取技術(shù)手段研究設(shè)備的異常(五感、診斷機器的引進)，使從故障發(fā)生到恢復(fù)為止的時間最小化等方面有必要進行專題攻關(guān)。

第四大損失：作業(yè)計劃準(zhǔn)備、調(diào)整損失

1、隨著作業(yè)計劃準(zhǔn)備的變更而產(chǎn)生的損失；

2、所謂作業(yè)計劃準(zhǔn)備變更時間是指從生產(chǎn)終止到做下一個樣品的時間，同時伴隨著連續(xù)的作業(yè)(后整理、器工具清除、貼附、調(diào)整、更換)。

應(yīng)對措施:

1、建立專門的攻關(guān)小組做技術(shù)攻關(guān)；

2、應(yīng)用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的一些方法和理論。

第五大損失：速度損失

設(shè)備的實際速度比設(shè)計速度差。

應(yīng)對措施:

1、如設(shè)備設(shè)定的速度是否能實際的維持，如不能維持的話有何種程度的下降，這中間的原因是什么等，都須明確地檢查和解決；

2、速度損失的減少對提高設(shè)備綜合效率有著明顯的作用。

第六大損失：臨時小停機損失

1、由調(diào)整和不同的臨時性的問題引起的設(shè)備停止或供電狀態(tài)的臨時停止，被看做是當(dāng)日所發(fā)生的臨時的時間損失；

2、例如，工作中的臨時斷電，品質(zhì)不合格控制器臨時停止等情況，這些情況和作業(yè)中的固定休息及設(shè)備故障時的情況又不相同；

3、一般地由一個小問題引起的設(shè)備效率低下的情況居多，某些設(shè)備上所見的此類現(xiàn)象比較多；

4、一般情況下臨時停止因其處理較簡單容易，通常缺少較詳細(xì)的記錄資料。

應(yīng)對措施:

1、技術(shù)攻關(guān)；

2、加強技術(shù)資料和故障檔案管理。

第七大損失：不合格品返工損失

1、隨不合格品返工而起的不合格損失；

2、返工品因其再調(diào)整較簡單，經(jīng)常并不被列為不合格品；

3、而突發(fā)的不合格品原因又較容易解決，一般采取一定對策后可以達到要求的水準(zhǔn)。

應(yīng)對措施:

對于一些慢性/隱性的原因采取明確的對策進行解決。

第八大損失：初期產(chǎn)量損失

1、生產(chǎn)開始時發(fā)生的不合格品損失；

2、即從生產(chǎn)開始時到產(chǎn)品穩(wěn)定為止中間發(fā)生的損失，例如：加工條件的不穩(wěn)定性、器具的裝備不合格、模具裝備不足、作業(yè)者的技術(shù)不熟練等。

應(yīng)對措施:

1、發(fā)生方式隨產(chǎn)品特性、設(shè)備特性、生產(chǎn)系統(tǒng)的不同而不同，有必要正確地掌握并改善由它而起的損失；

2、要測定損失，明確什么是重點，明確改善方向尤為重要；

3、QC活動和TQM。

希望通過以上內(nèi)容，讓大家在做設(shè)備管理時能夠更好地識別與改善，讓OEE帶來能量化可復(fù)制的效果。