品質(zhì)是產(chǎn)品的生命線，但在國內(nèi)制造業(yè)中，大部分的品質(zhì)控制仍停留在事后檢測的階段，即對產(chǎn)品最終的指標進行符合性評價，判斷產(chǎn)品是否合格。這樣做的缺點在于發(fā)現(xiàn)問題時，既定的結(jié)果已經(jīng)發(fā)生，對于生產(chǎn)的計劃控制、成本管控等不利。

這時候，我們需要向前邁一步，進行品質(zhì)過程控制。而在過程控制中，我們需要做的是明確識別出對管控指標產(chǎn)生影響的可操作的控制點，設(shè)定管控規(guī)則并加以管控。

如下圖，在某企業(yè)原有的品質(zhì)巡檢表中，我們發(fā)現(xiàn)，雖然在表格中有一定的過程控制項目，但是存在管控指標不清晰、管控規(guī)則缺失的問題，最重要的是，所有的管控項目并沒有對應(yīng)到具體的操作控制點上。

這樣做過程控制，是沒有辦法具體實施的，因為缺少真正落地執(zhí)行的內(nèi)容。最終就會變成品控人員每天在現(xiàn)場轉(zhuǎn)一圈，把巡檢表的√打完，工作就完成了，形式上做了過程控制，實質(zhì)上還是事后檢驗。

經(jīng)過我們的診斷和指導，客戶將品控巡檢表做了修改，如下圖。

表中將各項需要跟蹤的指標進一步分解到了可以進行操作控制的控制點上，并對各控制點的控制范圍、檢查頻率做出了規(guī)定，這樣一來，就將指標的事后檢驗轉(zhuǎn)變成了控制點的事中控制，在控制點出現(xiàn)變動時，能夠及時地做出判斷和調(diào)整，從而避免成本的損失和生產(chǎn)計劃的變動。