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企業(yè)想推行精益生產(chǎn)方式,但工人學(xué)歷低、流動性大,導(dǎo)致推進困難,怎么辦?

時間:2021-06-15    作者:    點擊:

  國內(nèi)四家豐田整車廠并沒有采用終身雇傭制,以改善提案為例,天津豐田2018年全年提案改善總計168000條,員工15000人,平均人均11條/年。那么是什么原因驅(qū)動著員工持續(xù)貢獻自己的智慧呢?薪資固然重要,卻不是主導(dǎo)因素,跟終身雇傭更沒有必然聯(lián)系。

  那么你所說的現(xiàn)狀(學(xué)歷和流動性),是否是精益難以持續(xù)的真因呢?個人認(rèn)為并不充分。換個角度思考,企業(yè)為何要推行精益?錢不如過去30年好掙了被逼要強化內(nèi)部管理?也許除了精益之外還有其它的體系方法,但是為何精益能夠被推崇三十多年依舊方興未艾?其給全球企業(yè)經(jīng)營者管理者帶來的共識是一致的,是能夠真正為企業(yè)持續(xù)優(yōu)化管理效率的。

  那么回到企業(yè)內(nèi)部,推進精益的初衷是什么?有沒有形成全員共識?每個人都知道為什么要做?不這么做的后果?其次才是做什么和怎么做。而要達成這種共識,關(guān)鍵的角色都有哪些呢?首先要有自上而下認(rèn)知的統(tǒng)一,企業(yè)發(fā)展的目的目標(biāo)究竟是什么?當(dāng)前遇到哪些困難,精益能夠解決什么?需要建立什么樣的理念(文化)機制(體系)方法(工具)來一步一步慢慢改變?

  精益推進難在定力和耐力,核心是自上而下所有管理者的認(rèn)知和行為,就像紅軍兩萬五千里長征,贏的根本是信念和士氣,而非裝備和戰(zhàn)術(shù)。但是我們接觸的學(xué)習(xí)精益優(yōu)秀的企業(yè),一定是自上而下的管理者用點滴行為在不斷踐行共識,而非運動式為了解決問題而推進精益。豐田講究重拙速,輕巧遲,就在于此。

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