缺貨的痛，你經(jīng)歷過嗎？

車間工人急等零件，倉庫卻“剛好用完”；生產(chǎn)線被迫暫停，只因一盒螺絲沒及時補上。

缺貨、斷供是工廠的“隱形殺手”——損失的不只是時間，更是真金白銀。

今天筆者給大家分享兩個簡單卻高效的解決方法：“雙箱原則”與“空滿交換”，成本低、易操作，效果立竿見影！

一、雙箱原則：車間里的“備胎”思維

1. 什么是‘雙箱原則’？

類比：就像汽車備胎，主胎爆了立刻換上備用胎，同時聯(lián)系維修。

操作：將庫存分成兩箱（A箱使用，B箱備用），A箱用完時：

√ 立刻啟用B箱維持生產(chǎn)；

√ 同步下單補貨填滿A箱。

2. 如何設計雙箱？關鍵有三步：

Step1 算需求：統(tǒng)計過去3個月平均消耗量（例如：每月用1000個螺絲）。

Step2 定容量：B箱容量=補貨周期內(nèi)消耗量+10%安全庫存（假設補貨需5天，則B箱至少裝 1000/30×5≈167個+17個≈184個）。

Step3 貼標簽：A箱標注“先用我”，B箱標注“用完我，快補貨！”（可視化提醒）。

3. 適用場景

· 高頻率小件：螺絲、墊片、包裝盒等；

· 補貨周期穩(wěn)定的物料（如供應商3天必達）。

二、空滿交換：像“換電池”一樣換物料

1. 什么是‘空滿交換’？

· 類比：遙控器電池沒電了，直接換新電池，舊電池回收充電。

· 操作：當生產(chǎn)線上的物料箱用空時：

√ 立即替換為滿箱；

√ 空箱送回倉庫補貨，形成循環(huán)。

2. 高效執(zhí)行三要素

標準化容器：統(tǒng)一箱子尺寸、標識（如紅色=緊急補貨）；

固定存放位：滿箱區(qū)、空箱回收區(qū)位置明確（減少搬運混亂）；

責任人機制：誰用完誰換箱，或指定專人巡檢。

3. 進階技巧：三箱循環(huán)法

同時準備3個箱：①使用中；②備用滿箱；③補貨中空箱。

優(yōu)勢：即使補貨延遲，仍有雙重緩沖，徹底避免斷供！

三、雙箱+空滿：組合拳效果翻倍！

場景模擬：

假設車間使用“雙箱原則”管理螺絲：

· 當A箱用完，啟用B箱并觸發(fā)補貨；

· 此時用“空滿交換”操作：工人將空A箱送到倉庫，倉庫立即補滿并放回原位。

· 結(jié)果：補貨動作無縫銜接，生產(chǎn)全程“零等待”！

適用行業(yè)：

· 制造業(yè)：零件、耗材管理；

· 電商倉庫：爆款商品預包裝；

· 實驗室：化學試劑、耗材供應。

四、避坑指南：90%企業(yè)踩過的雷

1. 雙箱變單箱：備用箱被提前挪用→嚴格區(qū)分“使用”與“備用”。

2. 補貨時間算錯：未考慮供應商延遲→定期評估并調(diào)整安全庫存。

3. 空箱堆積不處理：導致循環(huán)中斷→設定空箱回收時限（如4小時內(nèi)必須補貨）。

結(jié)語：小改變，大收益

雙箱原則與空滿交換的本質(zhì)，是用空間換時間，用規(guī)則換效率。

無需復雜系統(tǒng)或高昂成本，只需一點巧思和執(zhí)行力，就能讓工廠告別缺貨焦慮！

最后，希望這篇內(nèi)容能夠幫助大家快速落地實踐！