精益生產(chǎn)方式實(shí)施總的來(lái)說(shuō)，實(shí)施分為4個(gè)階段：

　?。?）采用價(jià)值流圖析技術(shù)、過(guò)程分析等方法，明確當(dāng)前過(guò)程中所存在的浪費(fèi)；

　　（2）采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費(fèi)；

　?。?）對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估；

　?。?）對(duì)于行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中。

　　在一個(gè)企業(yè)內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)可歸結(jié)為：一個(gè)基礎(chǔ)、三個(gè)方面，這做一簡(jiǎn)單介紹。

　　一個(gè)基礎(chǔ)是指實(shí)施精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，即采用橫向功能小組等團(tuán)隊(duì)工作方式，實(shí)施5S管理和推廣持續(xù)改進(jìn)(PDCA回圈)。三個(gè)方面即設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。

　　1、設(shè)備管理

　　設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以精益生產(chǎn)提出了設(shè)備總效能(Overall Equipment Effectiveness)的概念，將設(shè)備效率從過(guò)去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎(chǔ)之上還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。如果設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品大量不合格，雖然使用率可能很高，但其總效能卻非常之低。精益生產(chǎn)設(shè)備管理總的來(lái)講就是通過(guò)采用5個(gè)為什么等方法分析確定設(shè)備所存在的問(wèn)題并加以連續(xù)的改進(jìn)，最終得到一個(gè)理想的設(shè)備狀態(tài)。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)” (JIT)，達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。

　　2、生產(chǎn)管理

　　生產(chǎn)過(guò)程對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)而言是極其重要的過(guò)程，需要做大量的工作：

　?。?）減少準(zhǔn)備時(shí)間。減少過(guò)程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。此外，較短的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間是實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的前提；

　?。?）小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程只有做到小批量才能加 快產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)的周轉(zhuǎn)，減少產(chǎn)品的庫(kù)存和生產(chǎn)周期，使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)。實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)還可以促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備布置、多技能操作等方面的不斷改進(jìn)；

　?。?）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。只有盡可能地縮短生產(chǎn)周期，才能實(shí)現(xiàn)多品種混流均衡生產(chǎn)。從而提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)能力；

　?。?）均衡混流生產(chǎn)。均衡混流生產(chǎn)是在生產(chǎn)周期很短，生產(chǎn)以小批量方式進(jìn)行的情況下方可實(shí)現(xiàn)，它還要求操作過(guò)程為標(biāo)準(zhǔn)化工作，操作周期得到有效控制。均衡混流生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)；

　?。?）廣告牌生產(chǎn)。只有價(jià)值流充分地流動(dòng)起來(lái)，才能真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，廣告牌控制就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一種表現(xiàn)形式。

　　3、質(zhì)量管理

　　精益生產(chǎn)采用高效能的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)所提供給顧客的產(chǎn)品應(yīng)是滿(mǎn)足顧客需求的產(chǎn)品，所以在滿(mǎn)足顧客成本和價(jià)格要求的同時(shí)，必須提供合格的產(chǎn)品，因此，質(zhì)量控制十分重要。

　　（1）SPC：SPC意味著對(duì)過(guò)程采用控制圖的方法進(jìn)行有效的控制；

　?。?）停線(xiàn)：生產(chǎn)線(xiàn)上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線(xiàn)的工作，并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生；

　?。?）防錯(cuò)：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題；

　?。?）可視控制：通過(guò)布告板、生產(chǎn)控制板和廣告牌等手段實(shí)現(xiàn)視覺(jué)化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。防止不合格品的發(fā)生；

　　（5）自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生；

　　（6）全面質(zhì)量管理：這種技術(shù)從各個(gè)方面對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面控制，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足要求。

　　實(shí)施精益技術(shù)需要最高管理層強(qiáng)有力的支持和全體員工的參與，所以提高全公司對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)是極為重要的。具體實(shí)施方法均有專(zhuān)門(mén)介紹，而且如全面質(zhì)量管理、廣告牌生產(chǎn)等工具在很多企業(yè)已得到很好的實(shí)施，這不多敘述。

　　綜上所述，實(shí)施精益生產(chǎn)就是企業(yè)在設(shè)備、生產(chǎn)和質(zhì)量管理中按照五個(gè)基本原則進(jìn)行不斷的改進(jìn)，使企業(yè)能夠?qū)︻櫩筒粩嘧兓囊笞龀雒艚莸姆磻?yīng)，提供滿(mǎn)足顧客要求的產(chǎn)品，從而提高競(jìng)爭(zhēng)能力。