精益生產(chǎn)是一種能在短時(shí)間內(nèi)看到效果的管理方法。企業(yè)要想獲得更大的效益，就必須持續(xù)改善，精益求精。沒(méi)有好的，只有更好的。精益生產(chǎn)的核心就是把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中，提高他們的綜合素質(zhì)。

1、減少產(chǎn)品停滯時(shí)間

據(jù)調(diào)查，很多企業(yè)產(chǎn)品在每道工序的實(shí)際加工時(shí)間之和僅占第一道工序到最后一道工序實(shí)踐的10~20%。換句話說(shuō)，80~90%的時(shí)間是“停在車間的某個(gè)地方”：機(jī)臺(tái)旁、臨時(shí)放置區(qū)、料架上等。

當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)這么多時(shí)間阻滯時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理困難，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，從而影響交貨時(shí)間。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的咨詢和指導(dǎo)，許多公司經(jīng)理說(shuō)：“奇怪的是，設(shè)備根本沒(méi)有變化。如何大大提高交貨準(zhǔn)時(shí)率？”

即使設(shè)備輸出能力沒(méi)有改變，如果產(chǎn)品阻滯時(shí)間大幅減少，讓商品“活動(dòng)”，讓設(shè)備生產(chǎn)“現(xiàn)在真正需要加工”商品，就像清除河邊的儲(chǔ)罐，商品按真實(shí)需求順序流向最終流程，就像從最終流程有繩子驅(qū)動(dòng)一樣。

當(dāng)存在瓶頸過(guò)程時(shí)，只需在瓶頸過(guò)程前后建立合適的沉積站，而其他過(guò)程通過(guò)驅(qū)動(dòng)或推廣，交貨準(zhǔn)時(shí)率將大大提高。

2、縮短換型時(shí)間，充分利用瓶頸工序

瓶頸過(guò)程限制了企業(yè)的產(chǎn)出能力。瓶頸最后一個(gè)小時(shí)的損失是所有系統(tǒng)的損失。由于瓶頸過(guò)程中斷了一個(gè)小時(shí)，沒(méi)有額外的生產(chǎn)可以彌補(bǔ)。假設(shè)在瓶頸資源中節(jié)省了一個(gè)小時(shí)的調(diào)整、準(zhǔn)備和模具更換時(shí)間（簡(jiǎn)稱模具更換時(shí)間），則可以增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間，因此所有系統(tǒng)都可以增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。

多類型小批量是購(gòu)物中心的趨勢(shì)。減少模具更換、調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間是為了增加設(shè)備的有效使用，即“擴(kuò)大”設(shè)備的生產(chǎn)能力。同一類型的塑料機(jī)更換，一些好企業(yè)只需要10分鐘，許多公司需要120分鐘，距離超過(guò)10倍。

筆者在企業(yè)做咨詢時(shí)，我發(fā)現(xiàn)許多管理人員總是關(guān)注公司的不同設(shè)備，當(dāng)他看到使用相同的產(chǎn)品時(shí)，他說(shuō)模具是不同的。

總之，總是關(guān)注別人的好設(shè)備，他們自己的硬件條件很差，這是一個(gè)非常可怕的管理理念。假設(shè)企業(yè)通過(guò)高投資購(gòu)買新機(jī)器來(lái)完成流量生產(chǎn)方法，雖然暫時(shí)滿足了管理者的需求，但沒(méi)有處理意識(shí)形態(tài)層面的問(wèn)題，也沒(méi)有建立持續(xù)改進(jìn)的理念。通過(guò)改變概念，培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的概念，是提高公司生產(chǎn)能力和縮短生產(chǎn)周期的重要途徑。

3、減少產(chǎn)品庫(kù)存和運(yùn)輸批量不能等于(在很多情況下不應(yīng)等于)加工批量

批量的大小直接影響到產(chǎn)品庫(kù)存和有效產(chǎn)出。加工批量是調(diào)整準(zhǔn)備后加工的相同零件數(shù)量，可以是一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量的總和。

此外，批量的大小應(yīng)該是可變的，而不是固定的批量大小。在選擇數(shù)量時(shí)，有必要考慮提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少過(guò)程間的等待時(shí)間，以減少運(yùn)輸工作量和運(yùn)輸成本。

4、開設(shè)虛擬生產(chǎn)線，將“濁流”改為“清流”

許多企業(yè)的設(shè)備選擇機(jī)組布局。群布局本身不是問(wèn)題，問(wèn)題是物流（材料、產(chǎn)品）是“濁流”，即早期工藝設(shè)備（如沖床）流入后工藝（如磨床）設(shè)備是隨機(jī)的，不固定，導(dǎo)致物流紊亂、規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)管理非常困難，往往導(dǎo)致制造時(shí)間長(zhǎng)，交貨率低。

根據(jù)筆者近年來(lái)精益生產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)精益生產(chǎn)的實(shí)施不一定需要根據(jù)流程將不同的設(shè)備從零開始排列成一條線（如U型線）。我們可以考慮建立虛擬生產(chǎn)線，即根據(jù)公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，通過(guò)分析和分類，在不同車間的設(shè)備之間建立虛擬生產(chǎn)線。這樣，什么物流就變得非常清晰，變成了“清流”，從而減少了產(chǎn)品的阻滯，縮短了制造周期，提高了按時(shí)交貨率。

新易咨詢2023年度《4+1企業(yè)組織賦能系列大課》鉅惠發(fā)布