由于精益成本管理的主要對象是供應(yīng)鏈成本的各個方面，根據(jù)供應(yīng)鏈成本的劃分，精益成本管理應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.精益采購成本管理

海外學(xué)者認(rèn)為，采購費用約占銷售收入的40%-60%，采購成為精益采購成本管理以采購為出發(fā)點，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為基礎(chǔ)，通過規(guī)范公司采購行動，實施科學(xué)決策和有效控制，根據(jù)需要采購所需材料的總數(shù)，避免采購中的高價和一切浪費。精益采購成本管理依賴于精益采購，精益采購需要建立和完善公司采購體系，使采購工作標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，建立透明的決策機制，實施必要的招標(biāo)采購，公開隱藏信息，避免欺詐，在保證質(zhì)量和數(shù)量的前提下，盡量降低采購成本；以公平、開放的原則，選擇一個好的供應(yīng)商，選擇有針對性的采購方式，即根據(jù)質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格的競爭力，選擇供應(yīng)商，建立長期、互利、雙贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供應(yīng)商簽訂材料協(xié)議，提供所需的總數(shù)和所需的品種，及時實施采購，縮短早期階段，減少材料庫存。精益采購使采購的每個階段和每個過程的成本都實現(xiàn)了精益控制的目標(biāo)，并充分反映了精益成本管理的思想。

2.精益設(shè)計成本管理

精益成本管理的重點應(yīng)該放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并將其視為企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。海外數(shù)據(jù)表明，就成本原因而言，80%的商品是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的。因此，成本規(guī)劃應(yīng)貫穿于產(chǎn)品研發(fā)的全過程，并遵循以下程序：

(1)在規(guī)定新產(chǎn)品研發(fā)成本的同時確定新產(chǎn)品的研發(fā)任務(wù)。目標(biāo)成本根據(jù)市場預(yù)測的銷售價格確定，公司的中長期計劃目標(biāo)利潤按銷售價格公式確定；

(2)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對商品的每個總成本和零件進行目標(biāo)成本分解；

(3)在產(chǎn)品研發(fā)的各個階段，段實際達到的目標(biāo)成本水平；

(4)根據(jù)分析比較中存在的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究選擇降低成本的措施，確保不突破目標(biāo)成本。

在商品設(shè)計任務(wù)書中，新產(chǎn)品的目標(biāo)成本與主要性能參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同，對指導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)具有嚴(yán)格的指導(dǎo)作用。當(dāng)開發(fā)的新產(chǎn)品無法達到目標(biāo)成本且無法改進時，它將像鎖一樣鎖定開發(fā)的新產(chǎn)品。因為它直接關(guān)系到產(chǎn)品投放市場的命運。商品開發(fā)商的業(yè)務(wù)能力對于做好新產(chǎn)品的目標(biāo)成本控制尤為重要。設(shè)計人員不僅要精通產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)技術(shù)，還要掌握必要的成本專業(yè)知識；成本控制人員應(yīng)是既懂技術(shù)又懂經(jīng)濟分析，又懂產(chǎn)品設(shè)計和制造的復(fù)合型人才。

3.精益生產(chǎn)成本管理

成本改進是生產(chǎn)制造領(lǐng)域的一項成本降低活動。它是通過完全消除制造過程中的各種浪費來降低成本的。精益生產(chǎn)成本的提高有以下幾種類型：

(1)改進制造技術(shù)以降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，也稱為固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練掌握和使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，也稱為管理技術(shù)。精益成本管理在一定程度上取決于管理技術(shù)的成功應(yīng)用；

(2)在保證必要功能的前提下，進行價值工程和價值評估，考慮技術(shù)與經(jīng)濟相結(jié)合，獲得最低成本；

(3)依靠精益生產(chǎn)，消除一切浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)模式的成功實現(xiàn)需要所有人員的積極支持。團隊活動和所有員工的自我意識是精益生產(chǎn)模式的一個非常重要的特征。精益生產(chǎn)是一項革命性的變革。它不僅需要生產(chǎn)過程的自動化和生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，還需要員工的現(xiàn)代化。它要求所有員工發(fā)揚團隊精神，實現(xiàn)自我意識。沒有所有員工的自我意識，就不可能實現(xiàn)精益生產(chǎn)。對員工素質(zhì)有以下要求：新思想，樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)模式的市場理念、集體生產(chǎn)理念、精益理念和所有權(quán)精神，能夠自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精細(xì)，要求員工專業(yè)多功能，能夠操作一人多站，有力量參與管理和技術(shù)工作；良好的團隊合作，要求員工發(fā)揮團隊精神，依靠集體智慧解決生產(chǎn)問題；精益精神要求員工付諸行動，消除無效勞動，逐步完善。

(4)選擇運營成本管理。運營成本管理是一種以工作為核心的成本管理方法，將管理重點放在工作上，旨在提高客戶價值。運營成本管理是美國公司在20世紀(jì)80年代末再生的一種管理方法。在運營成本管理模式下，通過分析資源消耗過程中商品的成本動機和資源消耗過程，判斷運營和商品的資源消耗效率，識別有效運營和無效運營、增值運營和非增值運營，然后清除無效或非增值運營，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到工作級，從某種意義上說，它真正體現(xiàn)了精益成本管理的理念。

4.精益物流成本管理

運輸成本在公司供應(yīng)鏈成本中所占比例較高，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。運輸成本主要包括運輸成本、庫存成本、倉儲成本和管理成本。精益物流成本管理的核心目標(biāo)是在保證客戶價值需求的前提下，追求最低的運輸成本。精益物流成本管理可以通過精益物流來實現(xiàn)。精益物流需要以客戶需求為核心，從客戶的角度決定什么創(chuàng)造財富，什么不創(chuàng)造財富；分析供應(yīng)鏈中采購、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、分銷等各個環(huán)節(jié)，找出不能提供升值的浪費；根據(jù)不間斷、不迂回、不逆流、不等待、不浪費的原則，制定創(chuàng)造價值流的行動計劃。及時創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動的價值，一旦發(fā)現(xiàn)浪費階段，及時消除，努力追求完美。精益物流成本管理與精益物流相結(jié)合，實現(xiàn)物流及時、準(zhǔn)確、快速、高效、低成本，實現(xiàn)物流成本管理的精益。

5.精益服務(wù)成本管理

精益服務(wù)成本是指滿足用戶一定價值需求的最低服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，希望通過服務(wù)增加客戶價值，以同樣的價格吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費者選擇成正比。公司支出的服務(wù)成本越大，為用戶提供的服務(wù)項目就越多，方便和滿足用戶水平就越大。為了提高競爭力，現(xiàn)代企業(yè)越來越重視客戶服務(wù)，服務(wù)成本已成為公司供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。

雖然服務(wù)成本的增加可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進商品銷售，但這并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加導(dǎo)致了公司總成本的增加。過高的服務(wù)超出了客戶預(yù)期的滿意度水平，造成了資源浪費，不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理是在一定客戶價值需求的基礎(chǔ)上控制服務(wù)成本，確?？蛻魸M意度的最小值。精益服務(wù)成本管理的概念不僅滿足客戶的需求，而且不造成任何服務(wù)成本的浪費。

精益成本管理是在企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶價值增長為導(dǎo)向，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈成本最低成本管理的新理念。它突破了以利潤為導(dǎo)向的傳統(tǒng)成本管理機制，為成本管理開辟了新的思維空間。