企業(yè)簡(jiǎn)介：

　　君樂(lè)寶乳業(yè)集團(tuán)成立于1995年，是河北省最大的乳制品加工企業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國(guó)家重點(diǎn)龍頭企業(yè)、國(guó)家乳品研發(fā)技術(shù)分中心。集團(tuán)現(xiàn)有員工14000余人，在河北、河南、江蘇、吉林等地建有21個(gè)生產(chǎn)工廠、17個(gè)現(xiàn)代化大型牧場(chǎng)。

　　近年來(lái)，君樂(lè)寶銷售額增長(zhǎng)率連續(xù)多年在全行業(yè)領(lǐng)先;君樂(lè)寶奶粉產(chǎn)銷量全國(guó)領(lǐng)先，市占率已超過(guò)全部進(jìn)口奶粉品牌，成為推動(dòng)國(guó)產(chǎn)奶粉振興的重要力量;2020年低溫酸奶增速在行業(yè)居首，市場(chǎng)占有率全國(guó)第三。

合作背景：

　　對(duì)于乳制品行業(yè)，2008年可以說(shuō)是一道分水嶺，國(guó)家的法規(guī)體系愈加完善，乳制品行業(yè)的門檻逐漸提高。2008年至 2017年期間，乳制品行業(yè)從小而散向規(guī)范化變革，逐步進(jìn)入規(guī)?；l(fā)展階段。在這種環(huán)境下，良幣驅(qū)逐劣幣，守法合規(guī)企業(yè)獲得了加速發(fā)展，也使得君樂(lè)寶規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)。

　　在市場(chǎng)快速發(fā)展的背景下，君樂(lè)寶董事長(zhǎng)魏總帶領(lǐng)管理團(tuán)隊(duì)上百人分批去日本豐田考察學(xué)習(xí)后，在2012年與新易咨詢達(dá)成戰(zhàn)略合作，投入千萬(wàn)元，為企業(yè)導(dǎo)入豐田TPS精益管理項(xiàng)目，提升集團(tuán)綜合管理水平，低成本、高效率，為消費(fèi)者提供安全、放心、高品質(zhì)的奶制品。

合作歷程：

　　2012年—2017年

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施概述：

　　2012年君樂(lè)寶與新易咨詢達(dá)成戰(zhàn)略合作，全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)項(xiàng)目，千萬(wàn)級(jí)資金投入，億元級(jí)項(xiàng)目產(chǎn)出，用精益管理，提升集團(tuán)綜合管理水平，低成本、高效率的為消費(fèi)者提供安全、放心、高品質(zhì)的奶制品。

　　01: 以點(diǎn)帶面

　　2013年9月第一期精益管理項(xiàng)目啟動(dòng)。根據(jù)新易咨詢咨詢專家組的建議，在第一個(gè)半年以基礎(chǔ)5S為主，在乳制品行業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)品質(zhì)是有直接影響的，體現(xiàn)在管理嚴(yán)格、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的工廠，食品中細(xì)菌的含量會(huì)顯著下降。由于企業(yè)之前曾經(jīng)導(dǎo)入過(guò)5S管理，但是推動(dòng)不夠系統(tǒng)，5S活動(dòng)沒(méi)有取得理想的效果，這次企業(yè)吸取教訓(xùn)，按部就班、循序漸進(jìn)地開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)工作。為了保證員工的參與度，企業(yè)專門設(shè)置了各種獎(jiǎng)項(xiàng)，采用精神和物質(zhì)激勵(lì)，員工積極性大為提高，通過(guò)各種物料、設(shè)備、儀表、工具的標(biāo)準(zhǔn)化和目視化管理，5S活動(dòng)提高了操作的精度和穩(wěn)定性，降低了作業(yè)的成本。

　　下半期精益項(xiàng)目重點(diǎn)轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化上。通過(guò)新易咨詢項(xiàng)目組與基層員工共同完成作業(yè)分析和品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)分析，公司內(nèi)建立各崗位的作業(yè)要領(lǐng)書(shū)，員工通過(guò)對(duì)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的落地。而作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定過(guò)程就是圍繞作業(yè)方法進(jìn)行改善的過(guò)程，在這項(xiàng)活動(dòng)中公司完成了上百個(gè)關(guān)鍵操作方法的優(yōu)化改進(jìn)，形成了數(shù)百份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。

　　同時(shí)，新易咨詢項(xiàng)目組將工廠生產(chǎn)過(guò)程的主要問(wèn)題確立為流程課題，讓制造職能的干部員工共同攻關(guān)改善，以課題小組的形式解決問(wèn)題，課題涵蓋了質(zhì)量頑疾、設(shè)備故障、后勤保障、水電消耗、產(chǎn)品檢驗(yàn)等各個(gè)方面，課題負(fù)責(zé)人大多是部門的骨干，通過(guò)這種方式將精益的改善擴(kuò)展到了質(zhì)量、成本、交付等方面，改善過(guò)程中各級(jí)干部學(xué)習(xí)工具方法，創(chuàng)造性地解決問(wèn)題，取得了很好的財(cái)務(wù)收益，全年改善節(jié)約資金為1300多萬(wàn)元。

　　02 ：從面到體

　　因?yàn)榈谝黄陧?xiàng)目效果不錯(cuò)，精益管理項(xiàng)目在2015年進(jìn)入了第二期。在這一期，根據(jù)企業(yè)的統(tǒng)一安排，精益管理的長(zhǎng)效機(jī)制開(kāi)始搭建，并建立了精益推進(jìn)的流程標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)確定各工廠廠長(zhǎng)作為精益推進(jìn)的直接負(fù)責(zé)人，將精益活動(dòng)寫(xiě)入工廠年度工作任務(wù)中，以提高工廠內(nèi)部對(duì)精益的支持度。

　　第二期精益管理的項(xiàng)目目標(biāo)就是幫助工廠實(shí)現(xiàn)年度戰(zhàn)略任務(wù)。為此，新易咨詢項(xiàng)目組圍繞工廠目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，幫助各級(jí)人員了解自己部門、科室、崗位的目標(biāo)是什么，以及了解如何通過(guò)流程和方法改善來(lái)實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)，這時(shí)，改善不再是企業(yè)強(qiáng)加給個(gè)人的任務(wù)，而是自己的日常工作。

　　這種系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)使精益參與度得到進(jìn)一步提高，基層員工自主形成TPM改善小組，根據(jù)咨詢專家組設(shè)定的方式組織活動(dòng)，通過(guò)改善的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行晉級(jí)。改善過(guò)程中，員工學(xué)習(xí)和應(yīng)用了各種有關(guān)精益質(zhì)量、效率、成本的工具，以確保工廠管理目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。工廠管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步提高了員工學(xué)習(xí)精益工具的熱情，越來(lái)越多的企業(yè)骨干成為精益的支持者和專家，在這個(gè)過(guò)程中各工廠人均產(chǎn)能增長(zhǎng)20%以上，而質(zhì)量損失金額降低60%以上，完成了200多個(gè)改善課題，企業(yè)內(nèi)部開(kāi)會(huì)中提到，單位產(chǎn)品成本已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)最低。

　　03 ：體系構(gòu)建

　　在這樣的成績(jī)下，精益管理在2016年進(jìn)入了第三期，在這一期，企業(yè)提出的目標(biāo)是構(gòu)建君樂(lè)寶精益管理系統(tǒng)模型，形成企業(yè)自主運(yùn)營(yíng)的體系。這是一個(gè)頗具挑戰(zhàn)的任務(wù)，新易咨詢專家組一方面輔導(dǎo)各個(gè)工廠落地各個(gè)精益模塊，另一方面搭建整體模型。

　　首先，完善了精益持續(xù)改善四大平臺(tái)(員工、班組、車間、工廠)，讓改善成為企業(yè)內(nèi)部人才競(jìng)爭(zhēng)的一種方式，使全員參與成為一種文化;其次，各系統(tǒng)抽調(diào)精干人員組成各級(jí)學(xué)習(xí)班，有管理干部精英班、班組長(zhǎng)精英班、骨干員工精英班，分別制定課程內(nèi)容，培養(yǎng)內(nèi)部講，讓企業(yè)能夠自主循環(huán)地系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益工具，形成精益管理傳播體系;再次，公司圍繞精益管理，出臺(tái)了各項(xiàng)管理制度，包括目標(biāo)績(jī)效管理制度、改善管理制度、精益人才管理制度等，將改善和標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)與人才培養(yǎng)、薪酬晉升緊密關(guān)聯(lián)在一起;最后公司將精益俯瞰圖和分模塊工具進(jìn)行整理、下發(fā)，使精益管理體系成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的活動(dòng)完全融入企業(yè)的日常管理行為中，形成的體系模型如圖所示。

　　在此項(xiàng)目中，企業(yè)的精益改善課題完成330個(gè)，一點(diǎn)改善完成了10000多項(xiàng)，工廠人均改善6項(xiàng)，完成A3報(bào)告數(shù)百份，完成5W分析報(bào)告高達(dá)數(shù)千張。

　　2017年初，第三期項(xiàng)目結(jié)束，企業(yè)提出“四個(gè)世界級(jí)”戰(zhàn)略。即“通過(guò)世界級(jí)先進(jìn)的牧場(chǎng)、世界級(jí)領(lǐng)先的工廠、世界級(jí)一流的供應(yīng)商和世界級(jí)食品安全管理體系，確保生產(chǎn)出世界級(jí)好產(chǎn)品”。2017年，君樂(lè)寶成功邁過(guò)了百億大關(guān)，走上持續(xù)、健康發(fā)展的高速公路。

關(guān)鍵成果總結(jié)：

　　1.清洗標(biāo)準(zhǔn)化的搭建節(jié)約：1,120,000元/年

　　2.設(shè)計(jì)投料標(biāo)準(zhǔn)化：130,000元/年

　　3.漏袋改善：提升60.85%

　　4.側(cè)封少人化：1,166,400元/年

　　5.輔料采購(gòu)系統(tǒng)L/T:資金占用減少 1,130,000元/年

　　6.物流場(chǎng)地節(jié)約：56.3%

　　7.蒙連達(dá)項(xiàng)目增產(chǎn)：4095噸/年

　　8.現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)搭建

　　9.改善提案評(píng)審，評(píng)估系統(tǒng)搭建

　　10.集團(tuán)精益辦搭建，流程制定

　　節(jié)約成本：1.13億元