項目背景：

　　某省口罩精益項目以現(xiàn)場基礎(chǔ)搭建為目標(biāo)，建立屬于自己公司的人員、作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)體系，致力于建立可持續(xù)發(fā)展的良好現(xiàn)場狀態(tài)，打造集團(tuán)標(biāo)桿工廠。

實施內(nèi)容：

　　1.基礎(chǔ)工具導(dǎo)入

　　2.現(xiàn)場5S及可視化

　　3.設(shè)備保全基礎(chǔ)導(dǎo)入

　　4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基礎(chǔ)導(dǎo)入

　　5.品質(zhì)管理基礎(chǔ)導(dǎo)入

項目實施周期:

　　2020年7月至2020年9月（項目人天60天）

項目范圍及成果：

　?、?基礎(chǔ)管理工具導(dǎo)入方面

　　某口罩現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)記錄表、停機(jī)記錄表、離崗記錄表、日報表、倉庫管理看板、生產(chǎn)現(xiàn)場管理板等基礎(chǔ)管理工具，現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時收集整理，建立生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)實施監(jiān)控體系，各現(xiàn)場問題點及時反饋體系

　　②.現(xiàn)場5S管理及可視化

　　通過進(jìn)行5S管理培訓(xùn)教育，制定車間現(xiàn)場5S管理規(guī)范，進(jìn)行車間劃線管理教育，通過對倉庫及現(xiàn)場改布局改善優(yōu)化，實現(xiàn)人車分離，并進(jìn)行現(xiàn)場通道標(biāo)識。對車間現(xiàn)場進(jìn)行5S問題點調(diào)研，共計發(fā)現(xiàn)195項現(xiàn)場問題，截至9月底已完成189項，現(xiàn)場標(biāo)識制作、定置定位、文件可視化圓滿完成，制作口罩安全及5S管理手冊、5S問題整改計劃、5S實施確認(rèn)表、5S活動診斷表、5S檢查表等管理體系。

　?、?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基礎(chǔ)導(dǎo)入

　　對全員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)教育，現(xiàn)場全部作業(yè)制作“三票一書”共計108份，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、工程能力表、要素作業(yè)要領(lǐng)書，明確員工基本操作規(guī)范，對車間現(xiàn)場班組長進(jìn)行班組建設(shè)教育，制定班組長崗位職責(zé)明確表，規(guī)范管理者作用，明確班組長是“管理者”而不是“作業(yè)者” ，對現(xiàn)場進(jìn)行七大浪費教育，進(jìn)行浪費改善專項實施，累計進(jìn)行浪費改善輸出56項，并實施開展全員合理化建議，車間現(xiàn)場共提出96項改善建議，作為后續(xù)浪費改善方向

　?、?設(shè)備保全基礎(chǔ)導(dǎo)入

　　與車間現(xiàn)場設(shè)備管理者進(jìn)行設(shè)備保全方向溝通，進(jìn)行設(shè)備自主保全培訓(xùn)教育 ，開展螺栓緊固、設(shè)備點檢、加油潤滑專項活動，制作各類設(shè)備臺賬共計36份，對應(yīng)設(shè)備點檢表36份，后續(xù)持續(xù)開展員工保全技能評價、自主保全運營流程等設(shè)備管理項目

　?、?品質(zhì)管理相關(guān)基礎(chǔ)導(dǎo)入

　　建立車間品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)，制作各類型品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)共計3大類，制作不同產(chǎn)品品質(zhì)不良缺陷管理板，對全體員工培訓(xùn)教育品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)入品質(zhì)急所，明確品質(zhì)不良類型，加強(qiáng)員工品質(zhì)意識