精益改善通常我們將三個月作為項目實施的一個階段，那么在短短的三個月時間里，如何能夠使生產(chǎn)團隊快速進入一個自主改善的狀態(tài)呢？

這其實對于企業(yè)或者第三方項目咨詢團隊都是一個較大的挑戰(zhàn)，但我們在十多年的咨詢推進案例中，還是有不少可以快速形成自主改善的狀態(tài)，筆者在之前的項目實施過程中，也曾遇到過快速形成自主改善狀態(tài)的案例，在此來和大家分享一下改善過程和經(jīng)驗，此處以某木門制造企業(yè)的5S管理推進過程作為案例來講述。

一、自主改善的前提

第一步：通過培訓(xùn)、宣講等方式讓員工明白5S管理“是什么”

企業(yè)對5S管理首先要有一個清晰深刻的認知，價值是什么？對企業(yè)，對員工都有什么價值？ 只有員工認識到整體的5S對自身工作的促進，才可能自愿主動地去做。

剛開始當員工聽到要做5S時，大多數(shù)員工是排斥的，因為5S管理本身對產(chǎn)量和效率而言是沒有直觀聯(lián)系的，員工認為改善是沒有必要的，反而給他們增添了許多額外的工作。

因此，可能還會有50%以上的員工都不配合，為項目推進增加了許多阻礙因素，由此進行到了第二步。

二、自主改善的保障

第二步：建立考核評價機制

有些人要產(chǎn)生疑問了，按照常規(guī)邏輯來說，講完5S“是什么”之后不應(yīng)該是給他們講“為什么”要做5S嗎？

其實從員工的角度，在平時已有的工作量的基礎(chǔ)上，額外給他安排其他的工作任務(wù)，并占用他的工作時間或是要求加班加點地完成，卻得不到額外的報酬，一般員工都不會自愿接受。

因此，此時對于員工而言，因為5S改善會觸及到他們的“利益”，所以無論把5S說得再好，員工也處于被動接受的狀態(tài)。

所以要先制定一套考核評價標準，由管理層簽發(fā)授權(quán)，并嚴格執(zhí)行考核制度，對積極配合的員工進行正激勵，反之對其進行負激勵，先從制度機制上要求員工配合去執(zhí)行5S工作，等做出成效，大家就會進入普遍的認同和發(fā)自內(nèi)心的自主階段，這也就是下一步的內(nèi)容。

三、自主改善的基石

第三步：選取標桿區(qū)域，由顧問為員工進行培訓(xùn)，教會他們?nèi)绾芜\用工具和方法，懂得該“怎么做”

對全廠區(qū)域同時進行5S改善的任務(wù)量是巨大的，因此，我們選擇一個有代表性的標桿區(qū)域進行改善，采取標桿區(qū)域先行帶動，全廠橫向復(fù)制的邏輯進行5S管理。

1、方案策劃

首先讓老師帶著員工，一步一步地制定5S策劃方案，使其懂得其中的邏輯，掌握策劃方案制定的思路和方法，再按照事先確定好的策劃方案對標桿區(qū)域進行5S現(xiàn)場改善。

然后讓員工按照老師教的思路和方法舉一反三，嘗試著自己去做其他區(qū)域的策劃方案，再由老師對方案進行檢查，經(jīng)過反復(fù)修改最終定稿。

2、方案執(zhí)行

接下來是將員工制定好的5S改善方案在全廠范圍內(nèi)落地執(zhí)行，再由老師對執(zhí)行效果進行現(xiàn)場點檢，指出問題并由員工反復(fù)完善。

在此過程中不可避免地會經(jīng)歷許多次反復(fù)和循環(huán)的過程，改善效果難以維持，甚至退步。所以在此過程中一定要搭配考核評價的環(huán)節(jié)，要做好定期和不定期的點檢工作，督促員工維持改善的成果。

3、標準制定

當5S改善在車間取得了明顯的成效后，要制定5S管理標準，說明在5S管理中需要注意的各種事項和要求，更加便于考核評價。

4、制度簽發(fā)

經(jīng)過無數(shù)次的整改和完善，5S管理的工作事項和規(guī)范標準逐漸固化。

此時需要編制科學(xué)合理的5S管理制度，由管理層進行簽發(fā)，按照制度執(zhí)行即可。

四、自主改善的關(guān)鍵

第四步：讓員工逐漸明白“為什么”要做

在5S改善的實施過程中，員工會漸漸從中嘗到“甜頭”，會體會到改善使日常工作變得更加簡單便捷、省時省力，使作業(yè)環(huán)境更加整潔安全，員工自己就會慢慢明白這么做的意義在哪，懂得為什么要進行5S管理，真正的從意識上接受它。

在這個時候，即使不再對他們進行定期的考核激勵，他們也能夠自主地進行改善，并維持原有的改善成效了。

因此，生產(chǎn)團隊各員工的自主改善狀態(tài)需要循序漸進地進行引導(dǎo)和培養(yǎng)，是一個由“怎么做”倒推“為什么做”的過程。

當員工懂得了實施精益的好處，從意識上認可了精益的思想，并加上員工在前期通過培訓(xùn)學(xué)到的精益工具和方法以及改善的原理和流程作為基礎(chǔ)。

那么生產(chǎn)團隊的員工就會在日常工作中，結(jié)合自己對于工作的體驗和相關(guān)問題的理解，運用自己所學(xué)的知識，自行對一些費時費力、產(chǎn)生嚴重浪費的工作環(huán)節(jié)進行思考和優(yōu)化，從而進入到自主改善的狀態(tài)。

所以，任何文化思維或行為習(xí)慣，都會有一個建立的過程，萬事開頭難，只有企業(yè)有決心持續(xù)去推行精益體系，都會產(chǎn)生正向的效果。

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