一提到品質(zhì)管理，想必每個人都有各自的見解和看法，但并不是全都正確，今天筆者就帶大家一起盤點一下關(guān)于品質(zhì)管理需要注意的要點。

1、品質(zhì)的好壞我們說了不算，客戶說了才算

每個客戶在達(dá)成合作之前都會提出自己對于品質(zhì)的各種訴求，這是雙方合作的基礎(chǔ)和前提。有些企業(yè)認(rèn)為自己生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)非常好了，但是如果沒有達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，那么就意味著不合格。

比如客戶要的是白色的折疊手機(jī)，車間生產(chǎn)的卻是黑色的常規(guī)手機(jī)，那么即使手機(jī)的性能再好、配置再高，也無法滿足客戶要求，反而會因為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的誤判，產(chǎn)生許多過度加工的浪費。

相反，有些產(chǎn)品的質(zhì)量相對粗糙，但達(dá)到了客戶的要求，那么就能夠予以放行。所以無論生產(chǎn)什么，都要站在滿足客戶需求的角度出發(fā)，只有這樣才能夠使公司的資源轉(zhuǎn)化成的效用最大化。

2、不良品是被制造出來的，而不是被檢驗出來的

許多企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)一旦出現(xiàn)問題，引起客訴，就把所有責(zé)任歸咎于品管部門。都會追責(zé)在向客戶發(fā)貨之前，為什么沒有檢查出不良的產(chǎn)品？

而這個“鍋”本不應(yīng)由品管部門來背。眾所周知，產(chǎn)品的品質(zhì)在生產(chǎn)過程中是環(huán)環(huán)相扣的。從工藝研發(fā)設(shè)計到小批量試產(chǎn)，從供應(yīng)商選擇到物料的采購與運輸，從員工作業(yè)動作到技術(shù)參數(shù)調(diào)試，從設(shè)備性能狀態(tài)到車間環(huán)境等等，任何一個因素出現(xiàn)問題，都會影響到產(chǎn)品的最終品質(zhì)。

因此，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，一定是需要管理者、供應(yīng)商、銷售、采購、質(zhì)檢、技術(shù)、產(chǎn)線員工等相關(guān)人員都相互配合、予以重視，形成合力，才會助推產(chǎn)品質(zhì)量更上一層。

3、異常的預(yù)防要勝過臨時的救火

在日常的生產(chǎn)過程中，我們可以事先利用員工品質(zhì)意識強(qiáng)化、崗前技能訓(xùn)練、設(shè)備維保、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視化管理等方法來預(yù)防品質(zhì)異常發(fā)生的風(fēng)險，防患于未然。

這樣總比生產(chǎn)完成后發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，再耗用額外的人力、物料、設(shè)備來彌補(bǔ)，返工甚至報廢要好，同時也能夠節(jié)約生產(chǎn)的成本、減少不必要的浪費產(chǎn)生、降低影響交期的隱患。

以上就是在品質(zhì)管理的過程中，人們最容易誤解和忽視的點，那么正在看文章的您是否也存在這些問題呢？

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