隨著大環(huán)境的惡化，制造業(yè)的競爭已經(jīng)不能單用一個“卷”字來形容了，越來越多高附加值的行業(yè)也加入了謀求降本增效的道路。筆者就淺談一下所謂的“增效”在制造業(yè)是怎么“玩的”。

首先我們需要共識效率是什么，用通俗的語言來描述即效率就是實際產(chǎn)出與理論產(chǎn)出的符合程度。

特別需要強調(diào)的一點是，這里的產(chǎn)出是針對的可交付的產(chǎn)品，而不是制作半成品，因為經(jīng)常會因產(chǎn)線平衡的問題，導(dǎo)致我們的半成品產(chǎn)出效率提升是沒有意義的。

或者說我們可以進(jìn)行省人化的改善才是真正對組織有貢獻(xiàn)的改善。

提高生產(chǎn)效率的途徑，我們可以大致歸結(jié)為以下三類：

實戰(zhàn)化

一、時間流失管理

二、工序時間縮短

三、不良問題解決

1、時間流失管理

時間流失管理是指減少產(chǎn)線或者工位非操作時間的占比。我們可以從以下途徑進(jìn)行思考、挖掘：

① 生產(chǎn)準(zhǔn)備工時的減少

② 換型時間的減少

③ 清場時間的減少

④ 異常停止類型的識別及減少（設(shè)備故障、各類等待）

⑤ 人機聯(lián)合作業(yè)的改善——增加人與設(shè)備的利用率

2、工序時間縮短

工序時間縮短是指需要考慮如何讓生產(chǎn)一件產(chǎn)品或者進(jìn)行一道工序作業(yè)的單位時間縮短。我們可以從以下途徑進(jìn)行思考、挖掘：

① 線體平衡率的改善

② 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

③ 產(chǎn)能激勵措施的設(shè)置

3、不良問題的解決

不良問題的解決是指我們需要盡可能地提高產(chǎn)品或者操作的一次合格率。

我們需要從根源上對質(zhì)量問題進(jìn)行再發(fā)防止，保證一次合格，減少因不良或返修對效率或者時間的浪費。

以上即是制造型企業(yè)常見的效率改善的維度及改善思考方向。希望能對需要進(jìn)行效率改善的企業(yè)有啟發(fā)。

精益賦能篇即將開班《4+1企業(yè)年度組織賦能系列大課》_新易咨詢_精益生產(chǎn)管理咨詢|企業(yè)管理咨詢