很多設(shè)備主導(dǎo)的企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)管理的時(shí)候是盲目的，不知道需要管理哪些指標(biāo)。筆者下面給大家介紹設(shè)備主導(dǎo)型企業(yè)的一個(gè)核心指標(biāo)——OEE

OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，最早由日本能率協(xié)會(huì)顧問公司提出，OEE是用來考察設(shè)備在時(shí)間上的利用情況，也考察由于操作和工藝造成的性能降低合格品率的問題，更全面地體現(xiàn)了全員參與關(guān)注設(shè)備的思想。

從時(shí)間角度講，OEE計(jì)算的是合格品的凈生產(chǎn)時(shí)間(價(jià)值開動(dòng)時(shí)間)占總可用生產(chǎn)時(shí)間(負(fù)荷時(shí)間)的比例，其本質(zhì)就是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。

采用OEE指標(biāo)的優(yōu)點(diǎn)：

1、能使設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來，可直接真實(shí)地反映企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

綜合效率的高低能引起領(lǐng)導(dǎo)重視，從而使各級(jí)員工建立“設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)”和“生產(chǎn)靠設(shè)備”的觀念。

2、影響綜合效率的因素會(huì)涉及到設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢修、使用、質(zhì)檢、生產(chǎn)組織等各環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的要求，也有利于促進(jìn)設(shè)備綜合管理工作的開展。

3、能充分暴露設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢修、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的弱點(diǎn)，可以促進(jìn)維修與使用相結(jié)合，并有針對(duì)性地開展改進(jìn)、改善或攻關(guān)工作。

4、可直接顯示設(shè)備、生產(chǎn)管理工作的潛力和存在的差距。

5、這個(gè)指標(biāo)既能促使安排設(shè)備滿負(fù)荷工作，又有利于避免拼設(shè)備的短期行為。

6、能比較充分地體現(xiàn)TPM全員生產(chǎn)維修的管理思想。

OEE=時(shí)間開動(dòng)率（Availability）×性能開動(dòng)率（Performance Rate）×合格品率（Quality Rate）×100%

時(shí)間開動(dòng)率是一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)水平指標(biāo)，反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；

性能開動(dòng)率是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)技術(shù)水平指標(biāo)，反映了連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)拍；

合格品率則是一項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量水平指標(biāo)，反映了產(chǎn)品合格率的大小。

三者的連乘不僅反映了設(shè)備管理水平的高低，更重要的是反映了產(chǎn)品生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率的高低，企業(yè)素質(zhì)的高低。

當(dāng)然計(jì)算OEE值不是目的，而是通過計(jì)算OEE值，可以分別反映出不同類型的損失，并進(jìn)一步和國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行橫向比較，找出差距和進(jìn)行持續(xù)改善。

OEE值反應(yīng)出的8大損失：

1、計(jì)劃停機(jī)造成的時(shí)間損失

2、外部因素造成的時(shí)間損失

3、設(shè)備故障造成的時(shí)間損失

4、安裝調(diào)整造成的時(shí)間損失

5、速度降低造成的時(shí)間損失

6、空轉(zhuǎn)造成的時(shí)間損失

7、降級(jí)和返工造成時(shí)間損失

8、初期不合格品造成的時(shí)間損失

本次關(guān)于綜合設(shè)備效率OEE就先介紹這些，下期筆者將繼續(xù)介紹OEE值反應(yīng)出的8大損失的改進(jìn)策略，詳見下文。