在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人們已經(jīng)認(rèn)識到庫存帶來的負(fù)面影響，甚至提出“庫存是萬惡之源”的說法。

從精益對浪費(fèi)的定義來講，庫存并不增值，所以稱之為浪費(fèi)并無不妥，如果我們在生產(chǎn)中無法真正實(shí)現(xiàn)“零庫存”，那么庫存就成了“必要之惡”。

我們分析庫存產(chǎn)生的原因時，經(jīng)常會聽到各種原由，例如：最近人員/設(shè)備/原料供應(yīng)不足，先生產(chǎn)出來備著，防止交不了貨；銷售下了訂單的，但是后來要貨越來越少；按照批次生產(chǎn)的，過程中有庫存很正常；現(xiàn)在物料不齊全，來料質(zhì)量不好，料齊了再生產(chǎn)；有緊急訂單插進(jìn)來，先生產(chǎn)完緊急訂單，再生產(chǎn)其他訂單，等等。

首先我們要認(rèn)識到，預(yù)估一定是不準(zhǔn)確的，但是預(yù)測和計劃對于生產(chǎn)是有指導(dǎo)意義的。

在銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃不準(zhǔn)，導(dǎo)致現(xiàn)場出現(xiàn)提前做、做多了、做了客戶暫時不需要等情況而產(chǎn)生庫存浪費(fèi)時，我們需要先建立和優(yōu)化運(yùn)行流程，把銷售、銷售管理、訂單、計劃管理、物控流程拉通并優(yōu)化，同步培養(yǎng)大家對于流程的認(rèn)知和運(yùn)行能力。

前面提到的很大一部分庫存是來源于過程能力跟不上，比如設(shè)備故障頻發(fā)，原材料不良率很高，人員不穩(wěn)定等，于是現(xiàn)場庫存就大幅上升。

如何做好生產(chǎn)要素管理，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)多能工，自働化改善等等精益生產(chǎn)方式給出了很好的解答。

不均衡會產(chǎn)生大量的半成品庫存，比如前工序快，后工序慢，在后工序就會有大量的半成品滯留。

同樣，在上下工段之間、前后車間之間、內(nèi)部與外協(xié)之間、內(nèi)部與原材料供應(yīng)商之間的產(chǎn)能不匹配，都會產(chǎn)生大量的中間庫存，不怕人人慢，就怕有人站，這是我們要花大力氣解決的。

庫存之所以會產(chǎn)生的原因是生產(chǎn)和供應(yīng)鏈之間的銜接不穩(wěn)定，庫存充當(dāng)了“潤滑劑”的作用，即為了消除各種不穩(wěn)定因素而產(chǎn)生了庫存。

庫存保證了系統(tǒng)正常運(yùn)行的同時，也掩蓋了各種問題，降低了改善的可能，導(dǎo)致企業(yè)在競爭中失利。

庫存水平，反映了企業(yè)的經(jīng)營能力和管理水平。庫存不斷下降，就反映了企業(yè)運(yùn)營能力地不斷提升！