前面，我們用了五期的篇幅，簡單介紹了TPM八大支柱之一自主保全的推進步驟。

在上一期《如何推進自主保全（五）：建立臨時自主保全基準》，我們已經(jīng)談到，在具體執(zhí)行的過程中，制定了自主保全基準書并進行點檢后，推進本身的工作基本已經(jīng)完成了。后續(xù)的總點檢、自主點檢、標準化、徹底的自主管理，更多的目的是培養(yǎng)“比設備強的人”。

傳統(tǒng)的設備維護，依靠的是專業(yè)的設備維修人員，依靠他們專業(yè)的設備知識進行設備的維護保養(yǎng)。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，這種模式暴露出了兩方面問題：

第一方面問題是設備人員并不總是駐守在設備旁邊，當設備發(fā)生故障時，處理的及時性不能保證。并且設備人員不懂生產(chǎn)，對設備的生產(chǎn)狀態(tài)并不清楚，可能導致設備維保后的狀態(tài)并不能達到生產(chǎn)的要求，造成設備的反復調試，延誤生產(chǎn)進度。

第二方面問題是生產(chǎn)人員不懂設備的構造、原理，只能機械地按操作說明操作，對設備的常規(guī)保養(yǎng)及異常運行狀態(tài)缺乏判斷和處理能力，可能導致設備帶病運行，從而導致較大的設備損壞。

另一方面，當設備出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)人員由于不懂設備，無法對設備進行及時有效的維修，只能等待設備人員進行故障排除，延長了設備故障時間。

自主保全將日常的設備維保、常規(guī)的故障處理交給生產(chǎn)操作人員，教會操作人員設備的運行原理、機械構造、常見故障原因和處理方法等，使操作人員具備了一定的設備維保能力，從而保證了設備的運行效率和故障的及時排除。

當操作人員具備了一定的設備基礎知識后，反過來又會指導提高員工的設備操作水平，避免低級的錯誤操作、野蠻操作。這就是我們所說的人員提升途徑，生產(chǎn)設備由操作人員自己保全，提升了操作人員的設備維保能力，打造出了兼具設備操作和維保能力的操作人員，也就是比設備強的人。

值得注意的是，自主保全不僅僅是提升了操作人員的能力。在將常規(guī)的維保交給操作人員后，專業(yè)的設備維保人員就可以得到更多的時間來考慮設備的改造，來提升設備的性能、效率，這也要求設備維保人員有更深入的設備專業(yè)能力。

總點檢、自主點檢、標準化、徹底的自主管理等四個步驟的推進活動內(nèi)容如下表。