以下是筆者在過往的咨詢服務(wù)中為某企業(yè)制定的產(chǎn)線效率提升綜合方案，希望能對大家在效率改善上有所幫助。其中，所有的改善都是基于我們的基礎(chǔ)邏輯：PDCA。

PART.1

現(xiàn)狀及問題點

問題點：

1、作業(yè)者離崗多，走動帶來的時間浪費【輔材、產(chǎn)品搬運】，倉庫、清洗區(qū)、準備區(qū)、訂單區(qū)往返，搬運&尋找浪費；

2、目前的布局不能支持產(chǎn)品連續(xù)流；

3、管理損失未能顯現(xiàn)，個人承擔了材料異常、設(shè)備異常、作業(yè)等待等；

4、工序作業(yè)時間存在差異，工序不平衡造成的等待浪費；

5、訂單切割，200個產(chǎn)品一個批次進行流轉(zhuǎn)，信息流多；

6、個人報工，25個數(shù)報工一次，報工次數(shù)多。

PART.2

方案設(shè)計

這里只強調(diào)核心邏輯，識別增值工作，讓真正有價值的作業(yè)占比增加，非增值搬運工作業(yè)由專人進行，讓增值作業(yè)的節(jié)奏型跟穩(wěn)定性增加。

根據(jù)預(yù)想進行的布局設(shè)計及效率人員設(shè)計

1、人力：5名+0.07名；

2、編程效率：95%；

3、配送工時：60分/日【0.07名人力】；

4、理論定額：182個/Hr；

5、目標產(chǎn)量：155個/Hr【達成率：85%】；

6、預(yù)想節(jié)拍：23.2秒；

7、報工次數(shù)：158次【25個/次】。

以上的產(chǎn)線效率提升方案希望對小伙伴們有所幫助，能夠真正正視“價值”二字。這個案例非常綜合，里面有作業(yè)分析，布局分析，線平衡分析，增值識別等，希望大家能夠有所收獲。