在過往的精益咨詢項目服務(wù)中，很多企業(yè)設(shè)備管理經(jīng)常會遇到設(shè)備產(chǎn)品切換頻次高且單次切換時間長，導致設(shè)備整體綜合效率低下的情況，尤其是高度自動化的產(chǎn)線，對設(shè)備開機率指標影響極大。

有的企業(yè)也會推進做快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，但是效果參差不齊，不盡人意，這里面可能有能力不足、方法欠缺和執(zhí)行偏差的問題。

快速轉(zhuǎn)產(chǎn)起源于日本豐田公司的新鄉(xiāng)重夫，快速轉(zhuǎn)產(chǎn)分為六個步驟，

第一步：觀察現(xiàn)狀作業(yè)；

第二步：明確劃分作業(yè)內(nèi)容；

第三步：將線內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移到線外作業(yè)；

第四步：縮短線內(nèi)作業(yè)時間；

第五步：縮短調(diào)整時間；

第六步：縮短線外調(diào)整時間。

在推進快速轉(zhuǎn)產(chǎn)前，需要對設(shè)備做“復(fù)原”工作，確保設(shè)備各結(jié)構(gòu)部件的完好性能，比如注塑行業(yè)需要對壓板螺絲、水嘴、鎖模扣，進行攻牙，確保使用時完好，減少來回尋找和修復(fù)的時間。

第一步，現(xiàn)狀作業(yè)觀察時需要現(xiàn)地現(xiàn)物進行觀察，最好使用視頻錄制的方法，可以重復(fù)逐幀地進行分析。

第二步，明確劃分作業(yè)，需要對作業(yè)進行線內(nèi)作業(yè)、線外作業(yè)（分為轉(zhuǎn)產(chǎn)前準備和轉(zhuǎn)產(chǎn)后收尾）、調(diào)整作業(yè)的劃分，制作流程程序圖，其中線內(nèi)作業(yè)劃分依據(jù)是必須停機時才能進行的作業(yè)，線外作業(yè)是可以在轉(zhuǎn)產(chǎn)前和轉(zhuǎn)產(chǎn)后做的，不影響開機時間，調(diào)整作業(yè)是換產(chǎn)后進行調(diào)試直到第一個產(chǎn)品檢驗合格的時間。

第三步，為將線內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移到線外，根據(jù)上面的作業(yè)劃分依據(jù)，將線內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)產(chǎn)前線外準備和轉(zhuǎn)產(chǎn)后線外收尾，減少設(shè)備停機時間，本步驟無需多余改善技巧即可減少30%的停機時間。

第四步，為縮短線內(nèi)作業(yè)時間，將流程程序圖中的檢查、搬運和等待類作業(yè)用ECRS方法進行改善，加工類作業(yè)可以用動作經(jīng)濟法、人機分析、雙人協(xié)同作業(yè)進行優(yōu)化時間，比如注塑行業(yè)對水嘴改快插結(jié)構(gòu)，鎖?？鄣刃÷菟ㄊ褂门谕部焖傺b卸。

第五步，為縮短調(diào)整時間，調(diào)整時間主要可以從標準工藝參數(shù)制定和存檔、小間距位置調(diào)整刻度目視化方向進行解決，將無限的調(diào)整區(qū)間改善為有限的階段調(diào)整區(qū)間。

第六步，為縮短線外時間，線外作業(yè)可從物料點檢&齊套準備入手改善。

以上快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的方法和經(jīng)驗，可以為企業(yè)提高多品種小批量的市場訂單應(yīng)對能力，從而提高企業(yè)的競爭力。