一、早班前（7:30-8:00）——用數(shù)據(jù)代替“憑感覺”

1. 夜班交接不是走過場(chǎng)，盯緊“三個(gè)流”

（1）物料流：夜班剩多少半成品？缺料預(yù)警了嗎？

（2）信息流：計(jì)劃變動(dòng)通知到位沒？

（3）問題流：設(shè)備異常記錄清了嗎？返工件堆哪兒了？

拿著交接單直接去現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物，避免信息失真。

2. 早會(huì)開成“目標(biāo)對(duì)齊會(huì)”

別光喊口號(hào)！直接掛出今日生產(chǎn)看板：目標(biāo)產(chǎn)量、關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（比如焊接合格率≥98%）、重點(diǎn)訂單節(jié)點(diǎn)。讓班組長(zhǎng)簽責(zé)任區(qū)，誰負(fù)責(zé)哪段流水線、哪個(gè)質(zhì)量卡點(diǎn)，一目了然。

要點(diǎn)：信息可視化，責(zé)任到人，減少溝通浪費(fèi)。

二、上午巡場(chǎng)（8:00-11:30）——帶著“精益眼鏡”找浪費(fèi)

1. 重點(diǎn)抓“七種浪費(fèi)”的蛛絲馬跡

o 等待浪費(fèi)：工人站著等料？→查物料配送周期是否超標(biāo)；

o 搬運(yùn)浪費(fèi)：叉車來回跑三趟送小零件？→調(diào)整物料存放點(diǎn)靠近產(chǎn)線；

o 動(dòng)作浪費(fèi)：工人轉(zhuǎn)身拿工具超3秒？→重新設(shè)計(jì)工位布局；

o 過度加工：同一零件打磨兩次？→核對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)是否冗余；

o 庫存浪費(fèi)：通道堆滿半成品？→拉看板系統(tǒng)控制上限量。

（順手帶張“浪費(fèi)檢查表”，發(fā)現(xiàn)一處圈一處，當(dāng)場(chǎng)拍照發(fā)班組群）

2. 質(zhì)量防錯(cuò)（Poka-Yoke）現(xiàn)場(chǎng)化

不是抽檢！是查防錯(cuò)裝置有效性：比如扭力扳手是否自動(dòng)報(bào)警？工裝夾具是否防反裝？發(fā)現(xiàn)失效立刻停線調(diào)試，避免批量返工。

3. 設(shè)備點(diǎn)檢看OEE（設(shè)備綜合效率）

算清時(shí)間開動(dòng)率（停機(jī)多久？）、性能開動(dòng)率（是否降速跑？）、良品率（參數(shù)偏移沒？）。比如注塑機(jī)OEE低于85%，直接拉維修班蹲點(diǎn)攻關(guān)。

要點(diǎn)：用數(shù)據(jù)量化問題，從“救火”轉(zhuǎn)向“防火”。

三、中午（11:30-13:00）——跨部門協(xié)同破壁壘

1. 和計(jì)劃部拍桌子？不如拉通“拉動(dòng)式生產(chǎn)”

拒絕被動(dòng)接單！主動(dòng)提供產(chǎn)能爬坡數(shù)據(jù)（如：A線換型需30分鐘，日產(chǎn)能上限800件），推動(dòng)計(jì)劃部按車間真實(shí)能力排產(chǎn)，避免硬塞訂單導(dǎo)致全線混亂。

2. 質(zhì)量問題溯源到供應(yīng)商

發(fā)現(xiàn)來料不良？馬上調(diào)出供應(yīng)商批次記錄，帶著不良樣品找采購&質(zhì)檢開三方會(huì)，要求供應(yīng)商24小時(shí)內(nèi)整改方案。

要點(diǎn)：打破部門墻，問題溯源到根因。

四、下午（13:00-16:30）——讓改善從“紙上”落到“手上”

1. 帶頭實(shí)踐“快速改善（Kaizen）

比如某工位拿取零件要走5步？當(dāng)場(chǎng)拉班組長(zhǎng)、操作工：

o 計(jì)時(shí)測(cè)量現(xiàn)有動(dòng)作（現(xiàn)狀：28秒/次）；

o 畫草圖重新布局物料架（目標(biāo)：縮短到8秒）；

o 當(dāng)天下午挪架子試運(yùn)行，寫進(jìn)新作業(yè)指導(dǎo)書。

2. 5S不是大掃除，是減少“尋找浪費(fèi)”

工具柜貼形跡管理（缺把鉗子一眼看出）、通道畫定位線（叉車轉(zhuǎn)彎半徑預(yù)留）、不良品區(qū)用紅牌標(biāo)識(shí)（3小時(shí)內(nèi)必須清走）。

3. 人才梯隊(duì)建設(shè)：讓骨干“教”代替自己“干”

指定技術(shù)好的老工人帶徒弟，每教會(huì)一項(xiàng)技能獎(jiǎng)勵(lì)50元（公司出錢）。自己騰出手來盯班組長(zhǎng)：比如讓組長(zhǎng)主導(dǎo)一次換模流程優(yōu)化，你只負(fù)責(zé)追問“SMED（快速換模）還能壓縮幾分鐘？”。

要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)主義，即時(shí)改善，培養(yǎng)人才復(fù)制能力。

五、下班前（16:30-17:30）——用數(shù)據(jù)閉環(huán)每天改善

1. 填日?qǐng)?bào)表升級(jí)為“精益指標(biāo)復(fù)盤”

不是寫“干了啥”，而是算今日損失成本：

停機(jī)損失 = 停線小時(shí) × 每小時(shí)產(chǎn)值

質(zhì)量損失 = 報(bào)廢件數(shù) × 單件成本

把數(shù)字標(biāo)紅貼車間門口，明天早會(huì)重點(diǎn)攻克。

2. 夜班交接加入“改善傳遞”

白班試成功的防錯(cuò)法、布局調(diào)整，寫進(jìn)《今日移交清單》，要求夜班繼續(xù)驗(yàn)證效果，避免改善斷層。

六、附加題：精益主任的“三板斧”

1. 班組比武玩真的

每月按效率、質(zhì)量、安全三項(xiàng)給班組排名，墊底的班組長(zhǎng)扣績(jī)效，連續(xù)3次淘汰換人（可競(jìng)聘再上崗），逼出團(tuán)隊(duì)狼性。

2. 問題暴露文化

設(shè)“最蠢浪費(fèi)獎(jiǎng)”：誰主動(dòng)曝光自家工序的浪費(fèi)（比如多擰了5個(gè)螺絲），反而獎(jiǎng)勵(lì)100元。越敢揭短，改善越快。

3. 用自動(dòng)化換人效

重復(fù)搬運(yùn)/檢測(cè)工作，提報(bào)低成本自動(dòng)化（LCIA）方案：比如用氣缸+導(dǎo)軌做個(gè)自動(dòng)推料架，2000元成本省1個(gè)人力，半年回本。

總結(jié)：精益主任的生存法則

“三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)） + 每日一微改 + 人才復(fù)制”

別追求一步到位！每天消除一個(gè)小浪費(fèi)（比如省10秒動(dòng)作），一年省出36小時(shí)；別自己當(dāng)英雄！培養(yǎng)出能推改善的班組長(zhǎng)，你才能像岳主任那樣“閑到學(xué)習(xí)”。

最后一句大實(shí)話：精益不是學(xué)豐田，是學(xué)“誰疼誰動(dòng)手”。哪個(gè)環(huán)節(jié)讓你天天救火，就帶人把它拆碎了、理順了，明天少疼一點(diǎn)，這才是真功夫。