生產總經理這個頭銜聽著挺威風，但說白了就是工廠的“大管家”——上要對戰(zhàn)略負責，下要盯著螺絲釘擰沒擰緊。

尤其在今天這個拼效率、拼質量的年代，管得“精”，才能活得“盈”。結合筆者這些年的精益咨詢項目經驗，今天跟大家聊聊生產總到底該管什么，尤其怎么用精益管理這根“金箍棒”把工廠盤活！

一、戰(zhàn)略方向不能飄：管目標、管路徑

生產總不是車間主任的PLUS版，得從“救火隊長”升級為“布局棋手”。

1、定目標：把公司“今年要賺1個億”拆解成“每天產出XX件、良率XX%”。

2、畫地圖：用價值流圖（VSM）把從原料到成品的流程畫出來，哪堵車、哪繞路一目了然，帶著團隊砍掉多余環(huán)節(jié)。

3、盯資源：人、機、料怎么配？別讓高價設備躺著睡大覺，也別讓工人等物料干瞪眼。

4、精益精髓：戰(zhàn)略不是老板PPT里的餅，而是車間看板上的數(shù)——實時更新，全員可見！

二、現(xiàn)場改善必須狠：管浪費、管流動

車間是戰(zhàn)場，生產總得是“排雷專家”。精益的核心理念就是“消滅浪費”，而浪費可不止是廢料：

1、八大浪費全盯死：庫存堆成山？工序銜接等半天？工人來回跑？——這些都是成本黑洞！

2、5S是基本功：別小看“掃地僧”！整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)——車間亂得像雜貨鋪似的，質量肯定翻車。某汽配廠推行5S后，工具尋找時間減少40%，故障率直接腰斬。

3、流動＞推動：學學豐田的“一個流”——別攢夠一批再往下送，讓產品像水流一樣暢通無阻。瓶頸工序在哪就砸資源砸技術，比如用簡易自動化（如自動擰螺絲機）代替手工作業(yè)。

4、接地氣建議：帶團隊去標桿企業(yè)走一圈，比培訓10次都管用！三、團隊能量要激活：管人、管能力。

三、團隊能量要激活：管人、管能力

“人”是工廠最貴的資產，也是最大的變量：

1、別讓員工當“工具人”：鼓勵產線工人提改善建議，比如某家具廠工人設計了一個防呆工裝，從此再沒裝反過抽屜導軌。

每月搞改善提案評比，發(fā)個紅包比喊口號管用！

2、培養(yǎng)“多能工”：別讓關鍵工序只靠“老師傅”，一人病倒全組癱瘓。輪崗培訓+技能地圖，讓團隊變成“瑞士軍刀”

3、安全是底線紅線：EHS（環(huán)境健康安全）不是應付檢查的口號。安全巡檢必須真走、真看、真罰。

4、大實話：生產總自己得懂設備、懂工藝——外行管團隊，工人心里翻白眼：“你行你上??！”

四、持續(xù)改進不能停：管機制、管文化

精益不是運動式“大掃除”，而是一種呼吸般的節(jié)奏

1、小步快跑：每月聚焦1~2個問題（比如換模時間太長），用Kaizen周集中爆破，快速驗證效果。

2、數(shù)據說話：良率、OEE（設備綜合效率）、人均產出——大屏實時掛車間，干得好不好？用數(shù)據說話！

3、跨部門拉通：別讓生產、質量、采購互相甩鍋！開生產會必須帶數(shù)據吵架，吵完定方案、追結果

4、血淚教訓：老板說“學精益”卻只愿投錢買設備，不愿花時間改流程？——先在小產線試出甜頭，用結果倒逼支持！

總結：生產總的核心能力——用精益思維“摳”利潤。

從戰(zhàn)略到螺絲刀，從數(shù)據到人心，生產總的戰(zhàn)場無處不在。但萬變不離其宗，精益不是工具，而是思維——把“多快好省”刻進DNA，讓工廠每一秒都在創(chuàng)造價值！

管生產的人，自己也得“精益”：少坐辦公室，多跑車間；少講大道理，多解小問題。畢竟，車間的地板，永遠是最新的商業(yè)教科書。