效率、質(zhì)量、成本永遠是生產(chǎn)最核心的三大指標，這些指標反應(yīng)著企業(yè)的生產(chǎn)運營與交付能力，每一個生產(chǎn)企業(yè)都有不同的產(chǎn)品與生產(chǎn)流程，在生產(chǎn)過程中需要把這些廣義的指標變成具象化的指標來引導(dǎo)現(xiàn)場進行相關(guān)的反饋。

企業(yè)中應(yīng)當設(shè)置哪些具體的指標來進行管理和引導(dǎo)？

1.效率類指標

① UPH：每小時產(chǎn)能，反映一條產(chǎn)線或某個工位單位時間內(nèi)的產(chǎn)能。也就是我們經(jīng)常說起的效率，可以用產(chǎn)品的產(chǎn)出進行表現(xiàn)，也可以用原材料的消耗進行表現(xiàn)，不同的產(chǎn)品和加工方式選取的對象不同。

② 工時利用率，這其實是效率的另外一種表現(xiàn)形式，公式為標準工時/實際工時。比值接近1說明實際工時與標準工時基本匹配，生產(chǎn)效率較高；若小于1則表示實際工時超出標準工時，可能存在流程不合理、設(shè)備故障或操作效率低等問題；當前此指標也可以間接反應(yīng)人員成本的高低。

③ 設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率），從設(shè)備有效開動時間，設(shè)備標準工時利用率以及設(shè)備產(chǎn)出的良品率三個分項指標來綜合判定設(shè)備的效率；

④ 生產(chǎn)計劃完成率，實際產(chǎn)品/計劃產(chǎn)量，代表是否按照計劃的時間及數(shù)量要求來進行生產(chǎn)，企業(yè)經(jīng)常會出現(xiàn)一種錯誤的統(tǒng)計方式：不考慮時間要求，只統(tǒng)計完成數(shù)量，這種計劃完成率的計算方式是完全錯誤且會誤導(dǎo)管理層的，時間必須在統(tǒng)計范圍內(nèi)。

2.質(zhì)量類指標

① 產(chǎn)品合格率/不良率，適用于有明確質(zhì)量標準的大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。

② 產(chǎn)品一次通過率：衡量的是經(jīng)過一次工藝流程的產(chǎn)品合格率，反應(yīng)工藝設(shè)計的質(zhì)量能力，也可以依據(jù)不同工藝的一次通過率來確定質(zhì)量重點關(guān)注的工藝。

③ PPM，代表每百萬個產(chǎn)品中的不良數(shù)量，我們熟知的6西格瑪，PPM值為3.4個，當然PPM比較適用于從大量交付中來統(tǒng)計，基數(shù)太小很難看到真正的問題，甚至?xí)鹳|(zhì)量管理的過剩。

3.成本類指標

① UPPH，每人每小時產(chǎn)出，這個指標既可以間接反映效率，同時也可以反應(yīng)人均產(chǎn)值，是企業(yè)非常重要的指標之一。

② 產(chǎn)品生產(chǎn)標準成本，一個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本到底有多少，我的企業(yè)到底賺不賺錢，相信有很多企業(yè)家都會被困擾，產(chǎn)品生產(chǎn)標準成本先要計算出來，再通過與實際生產(chǎn)成本的對比才能體現(xiàn)管理意義。

③ 原輔料利用率，代表投入的原材料有多少能夠用在產(chǎn)出成品上。

以上列舉的只是比較常見的指標類型，對于指標的設(shè)置其實并不困難，困難的是在生產(chǎn)過程當中要設(shè)置原始數(shù)據(jù)的反饋匯總渠道，要有數(shù)可取，其次就是對于指標的分析與改善，指標除了反應(yīng)現(xiàn)狀外，也在同步反映問題，需要對指標的變化有很高的敏感度，才能不斷發(fā)現(xiàn)問題，找到突破。