作為一名企業(yè)管理者，你是否經(jīng)常面臨這樣的困境：

“這個產(chǎn)品訂單到底能不能準時交付？心里沒底...”

“下屬們看起來都很忙，但效率到底如何？誰負荷過重？誰又有空閑？不清楚...”

“改善后效率提升了嗎？只是感覺快了，拿不出具體數(shù)據(jù)...”

如果答案是肯定的，那么你的管理還停留在“憑感覺、靠經(jīng)驗”的階段，未能做到真正的“心中有數(shù)”。精益管理核心之一就是用客觀數(shù)據(jù)代替主觀感覺。要實現(xiàn)“心中有數(shù)”，就必須建立起基于事實和數(shù)據(jù)的管理流程，具體操作如下：

一、計劃與過程可視化：讓進度“看得見”，風險“可預見”

1.計劃協(xié)同

通過月度會議，協(xié)同市場&銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量和財務等部門，對未來3-12個月的需求和供給進行平衡規(guī)劃，形成一致的生產(chǎn)計劃大綱，確保與公司戰(zhàn)略目標對齊。

2. 月/周計劃鎖定

生產(chǎn)計劃大綱分解細化為車間級、產(chǎn)線級可執(zhí)行的月/周生產(chǎn)計劃，盡可能凍結近期的生產(chǎn)計劃（如7天、3天），減少頻繁變更帶來的混亂。

3. 每日早會復盤跟蹤：

每天早會，用10分鐘，圍繞計劃板溝通三個問題：昨天計劃完成情況、今日計劃內(nèi)容、過程風險問題預知與資源協(xié)調(diào)（如變化點管理）；過程中進行巡線和異常問題快速反饋處理，快速響應，避免當日生產(chǎn)完后才發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)任務沒完成。

4. 關注過程指標

比如計劃達成率、人員&設備效率、品質(zhì)良率、人員穩(wěn)定性、安全隱患排查及事故指標。清晰的管理指標能直接反映生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。

二、人員工作量“可衡量”：讓忙碌“可衡量”，平衡“可實現(xiàn)”

1.山積表

這是精益管理者分析流水線人員&設備負荷的神器，通過山積表，你會對“那個工序的負荷最重？重在哪里？哪個操作最耗時？整條線的平衡率是多少？”這些問題有清晰的答案，通過量化各工序的CT與TT時間，聚焦瓶頸工序，進行作業(yè)分解，再采用精益“ECRS”四大原則進行作業(yè)再分配和作業(yè)改善，盡可能讓每個工位的作業(yè)時間接近節(jié)拍時間，提升線平衡率。

2. 作業(yè)觀察

走到現(xiàn)場，拿著秒表，抽樣細致準確地觀察員工一個完整的實際操作，必要時可以拍視頻（后期分析方便），通過實際操作的時間與標準時間做比對，你會對員工的技能熟練度、標準作業(yè)遵守情況、負荷情況心中有數(shù)。

3. 人員作業(yè)負荷度調(diào)查

對于一些輔助的業(yè)務部門，可以跟蹤相應人員一天的作業(yè)情況，進行分析，“哪些是有價值的？”、“哪些是無價值的（動作、信息傳遞重復、交叉、多層級節(jié)點審批等）？”、“哪些是無價值必需要改善的？”

“心中有數(shù)”不是一個結果，而是一個持續(xù)的過程，需要精益管理者做到以下幾點：

① 走進現(xiàn)場：遠離猜測，貼近事實，所有數(shù)據(jù)都應來源于現(xiàn)場的真實觀察；

② 注重數(shù)據(jù)：讓數(shù)據(jù)說話，用指標（達成率、平衡率、效率）輔助管理決策；

③ 尊重標準：將標準作業(yè)作為改善的基準，標準化是改善的起點；

④ 聚焦真因：當實際與標準發(fā)生偏差時，連續(xù)追問“為什么”，找到根本原因，從而實現(xiàn)真正的持續(xù)改善。

最終，當你將計劃、負荷維度熟練管理，你的管理將從“盲目式”的被動應對，升級為“精準式”的主動掌控，這才是真正意義上的“管理心中有數(shù)”。