為了便于生產(chǎn)車間的管理，保證現(xiàn)場規(guī)范整潔，防止誤拿、誤用、誤操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，并能進(jìn)行正確的處理，以達(dá)到控制產(chǎn)品品質(zhì)、簡化作業(yè)動作、維持設(shè)備正常運(yùn)行、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)事故、提高工作效率的效果，5S管理在其中所發(fā)揮的作用至關(guān)重要。

那么首先要選取某車間某工序的某個(gè)區(qū)域作為試點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)桿區(qū)域的打造，然后以點(diǎn)帶面，使其他工序也能效仿該改善思路與步驟進(jìn)行區(qū)域優(yōu)化，從而在整個(gè)區(qū)域鋪開5S管理的工作。

5S管理相關(guān)的理論概念相信大家早已耳熟能詳了，那么今天我們就來學(xué)習(xí)一下，如何順利開展5S管理的工作。

具體要做的工作有以下兩大方面：

一、物品的整理和整頓

明確生產(chǎn)過程中的必需品與非必需品，將與生產(chǎn)無關(guān)的物品全部清出區(qū)域，騰出足夠大的空間，并確定好保留下來的必需品的數(shù)量和存放位置，加以標(biāo)識，換句話講，就是要讓該出現(xiàn)的物品出現(xiàn)在該出現(xiàn)的位置。

1、整理

工作參考物品的范圍主要有：工具柜、工具、量具、配件柜、標(biāo)準(zhǔn)件、文件柜、文件、個(gè)人物品柜、個(gè)人物品、原輔料、換模后的首件產(chǎn)品、在制品、成品、不良品、廢品、報(bào)廢或閑置設(shè)備、容器（空桶、空筐、空棧板等）、垃圾桶、作業(yè)臺、運(yùn)輸工具、清潔工具、管理看板等。

2、整頓

劃定區(qū)域和位置，進(jìn)行目視化管理。目視化分為七大類：現(xiàn)場管理、物品管理、作業(yè)管理、設(shè)備管理、安全管理、品質(zhì)管理、文化管理。

定位所遵循的原則一般為便于清掃、操作、檢查、取放、尋找和安全。

二、參考具體事項(xiàng)

1、通道、墻面劃定：確定范圍、顏色和線寬

2、定位：可移動物品、不可移動物品、不良品、運(yùn)輸工具

3、警示：凸起、防撞位置、配電柜（GB2894-2008執(zhí)行）

4、定容器、定量：確定生產(chǎn)所需物料的儲存容器，如：筐、桶、箱、瓶等，并規(guī)定其容積和數(shù)量

5、定標(biāo)識：色調(diào)、LOGO、名稱規(guī)則、字體、字號、字體顏色要統(tǒng)一消防標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識，設(shè)備標(biāo)識、柜體標(biāo)識、放置處標(biāo)識、物品標(biāo)識

6、狀態(tài)：設(shè)備狀態(tài)（閑置？停機(jī)？運(yùn)行？維修中？保養(yǎng)中？）；人員狀態(tài)（人數(shù)？應(yīng)到？實(shí)到？作業(yè)中？）；物料狀態(tài)（日期？呆滯天數(shù)？名稱？保質(zhì)期？）

7、限位：儀表、控制面板

8、消防：地面區(qū)域（紅色鏤空斜道、黃黑斜道、紅色實(shí)心黃邊都行，全場統(tǒng)一，無論消防栓、滅火器等）、消防提示牌、消防使用說明

9、行跡：門的軌跡線、設(shè)備或流水線轉(zhuǎn)彎軌跡、工具放置

10、區(qū)域定置圖：區(qū)域布局圖

11、宣傳標(biāo)語：橫幅、墻面、樓梯、立柱

12、管理看板

13、關(guān)鍵提示點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書：統(tǒng)一位置和順序！

完成了以上的步驟，我們的5S管理工作就成功一半了，那么接下來工作的重點(diǎn)，就是進(jìn)行定期的5S點(diǎn)檢活動，維持我們生產(chǎn)現(xiàn)場的改善成果。

關(guān)于如何做好接下來的工作，我們在下篇文章再來做系統(tǒng)的說明。