上篇文章主要講解了不良品的浪費(fèi)，那么本次我們來(lái)一起了解一下過(guò)度加工浪費(fèi)的相關(guān)內(nèi)容。

過(guò)度加工的浪費(fèi)也稱為“加工本身的浪費(fèi)”，是指在品質(zhì)、精度及加工過(guò)程上的主動(dòng)投入超過(guò)下道工序或客戶的需求，且不產(chǎn)生價(jià)值的產(chǎn)品或服務(wù)。

過(guò)度加工浪費(fèi)一是指多余的不必要的加工；另一方面是指超過(guò)工藝要求或者顧客要求過(guò)分精細(xì)的加工，從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。

換句話講，就是把原本不必要的作業(yè)當(dāng)成必要的，本來(lái)拖拉機(jī)可以做的事情非要用寶馬，做了半天，和客戶要求的質(zhì)量和數(shù)量毫無(wú)關(guān)系。

所以我們可以看出，在被認(rèn)為是理所當(dāng)然的作業(yè)中也存在著浪費(fèi)的作業(yè)。

就比如：生產(chǎn)手機(jī)電腦等電子產(chǎn)品，公司對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部的各個(gè)零部件的擺放要求及其嚴(yán)格，必須要特別整齊，但是有用嗎？我們用手機(jī)電腦應(yīng)該都不會(huì)沒(méi)事打開(kāi)看看里邊構(gòu)造整不整齊吧？只要不影響性能和使用，里邊是什么樣的其實(shí)并沒(méi)有人會(huì)注意。如果過(guò)分要求擺放規(guī)則，那么就算是過(guò)度加工了。

一、企業(yè)產(chǎn)生的過(guò)度加工浪費(fèi)若是過(guò)多，則會(huì)對(duì)企業(yè)造成如下危害：

1、增加不必要的加工工序產(chǎn)生的成本，造成人工工時(shí)損失、設(shè)備折舊、原輔材料損耗、能源消耗等；

2、使生產(chǎn)作業(yè)流程復(fù)雜化，會(huì)產(chǎn)生額外的加工工序，頻繁的測(cè)試、分類、檢驗(yàn)，沒(méi)完沒(méi)了的修飾工作等等；

3、降低設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的交付期。

二、列舉完過(guò)度加工的種種危害后，我們就來(lái)一起分析一下到底為什么會(huì)導(dǎo)致過(guò)度加工的產(chǎn)生：

1、工序的加工流程安排設(shè)計(jì)不合理，沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求；

2、作業(yè)內(nèi)容偏離工藝文件；沒(méi)有清晰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不徹底或者工藝要求不準(zhǔn)確、過(guò)精過(guò)細(xì)過(guò)深；員工對(duì)于工藝標(biāo)準(zhǔn)不了解，不知道哪些步驟該細(xì)化哪些該省略，不需要加工的部位也進(jìn)行了加工；

3、引進(jìn)了過(guò)度精確的設(shè)備，超出了工藝標(biāo)準(zhǔn)；

4、沒(méi)有明確了解客戶的需求，缺乏溝通交流；

5、過(guò)多不必要的重復(fù)檢驗(yàn)。

分析完過(guò)度加工浪費(fèi)產(chǎn)生的各個(gè)原因，我們就來(lái)針對(duì)每個(gè)原因，分別提出相應(yīng)的改善對(duì)策：

三、改善對(duì)策 

1、了解各種工件的工藝特點(diǎn)和加工過(guò)程，平衡工藝要求，合理安排和設(shè)計(jì)工序的加工流程；

2、對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行修正，對(duì)產(chǎn)品價(jià)值進(jìn)行分析，制定清晰的產(chǎn)品和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和作業(yè)要領(lǐng)書(shū)等，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

3、了解同行的技術(shù)發(fā)展水平，引進(jìn)適合客戶需求的加工設(shè)備；

4、查找生產(chǎn)過(guò)程中是否有超出客戶需求的加工，協(xié)同公司相關(guān)部門(mén)，及時(shí)檢查更改工藝要求，防止超出客戶的期望而使企業(yè)的制造成本和效率受到影響；

5、對(duì)產(chǎn)品檢查適度化，減少不必要的檢驗(yàn)，品質(zhì)恰到好處；

6、對(duì)一些工序可以進(jìn)行ECRS分析（是否有取消、合并、重排或簡(jiǎn)化的可能性）。