上篇文章主要講解了過度加工的浪費(fèi)，那么本次我們來一起了解一下動(dòng)作浪費(fèi)的相關(guān)內(nèi)容。

動(dòng)作浪費(fèi)是指在生產(chǎn)操作過程中，由于動(dòng)作上的不合理而導(dǎo)致的時(shí)間、效率、場地、人員、設(shè)備等方面的浪費(fèi)，也就是指對生產(chǎn)或服務(wù)不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作。

常見的幾種浪費(fèi)動(dòng)作有：兩手或單手空閑，作業(yè)動(dòng)作停止，不連貫、停頓，不明等待，動(dòng)作幅度過大，左右手交換，走動(dòng)頻繁，轉(zhuǎn)身角度大，伸展彎腰動(dòng)作，抬頭、調(diào)整，尋找、翻轉(zhuǎn)、取放、對準(zhǔn)等等。

筆者把它們分為5大類，分別是：操作不經(jīng)濟(jì)、動(dòng)作不精簡、動(dòng)作多余、可同時(shí)完成但未完成、不必要但被增加。

若是企業(yè)產(chǎn)生的動(dòng)作浪費(fèi)過多，則會(huì)對企業(yè)造成如下危害：

一、動(dòng)作浪費(fèi)的危害

1、工作效率低，浪費(fèi)時(shí)間，從而增加生產(chǎn)成本；

2、動(dòng)作增加，增加員工工傷危險(xiǎn)；

3、無形中增加勞動(dòng)強(qiáng)度，工作量，增加員工的疲勞程度；

4、使作業(yè)環(huán)境混亂。

通過分析調(diào)查，我們將上述現(xiàn)象歸因于以下幾點(diǎn)：

二、產(chǎn)生動(dòng)作浪費(fèi)的原因

1、工藝和作業(yè)流程設(shè)計(jì)不合理，沒有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，或是設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理，工作方法不統(tǒng)一；

2、人員的作業(yè)培訓(xùn)不足，操作方式不規(guī)范，習(xí)慣性的、不需要的、或是重復(fù)的動(dòng)作，從而形成多余的動(dòng)作；

3、工具擺放和設(shè)計(jì)不合理，擺放得離作業(yè)臺(tái)太遠(yuǎn)，不容易拿到；或是工具不是專用的，不完全匹配，操作困難；量具刻度不清、不準(zhǔn)確需要反復(fù)測量；

4、物料擺放和設(shè)備的布局規(guī)劃不合理，工作場地缺乏組織，導(dǎo)致人們不得不做出多余的動(dòng)作，如距離遠(yuǎn)的行走動(dòng)作、方向不對的要轉(zhuǎn)身動(dòng)作、有的需要繞道走、有的操作過高的要抬手、過低的需要低頭彎腰等等；

針對上述原因，我們相應(yīng)的要采取一些對策來消除動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象：

三、消除動(dòng)作浪費(fèi)的對策

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的貫徹，現(xiàn)場作業(yè)一定要有標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步。編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)要領(lǐng)書，改進(jìn)工藝技術(shù)設(shè)計(jì)，在能夠滿足產(chǎn)品使用要求的基礎(chǔ)上，減少多余動(dòng)作，便于作業(yè)；

2、OJT培訓(xùn)的開展，加強(qiáng)員工的教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練；

3、配置專用的、適合作業(yè)的工具和量具，并擺放在最易于拿取，便于作業(yè)的位置上；設(shè)計(jì)適合方便取放物料的存放柜，不要過高過低過長過窄，減少抬頭伸手低頭彎腰的動(dòng)作，而且物料柜最好要帶滑輪，方便移動(dòng)；

4、優(yōu)化設(shè)備和物料的擺放和布局，改直線型布局變?yōu)閁字型布局，縮短運(yùn)送距離，減少繞遠(yuǎn)和行走；持續(xù)推進(jìn)5S管理，整理整頓，把沒用的物品都清出去，有用的物品整理整齊，根據(jù)使用頻次合理擺放物品，使用頻次高的就放在顯眼的位置，隨取隨用，固定好存放的位置，做好標(biāo)識，避免各種物料堆積得過多過雜，額外增加尋找的時(shí)間和動(dòng)作；

5、進(jìn)行動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，重復(fù)考慮人機(jī)工序相關(guān)內(nèi)容，遵循以下的原則：

（1）雙手并用原則：兩手同時(shí)使用，雙手除休息外不能閑著，雙手的動(dòng)作最好同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束，這樣會(huì)更加協(xié)調(diào)；

（2）對稱反向原則：雙手或雙臂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動(dòng)就會(huì)取得平衡，動(dòng)作也會(huì)變得更有節(jié)奏；

（3）消除合并原則:取消不必要的動(dòng)作，組合兩個(gè)以上的動(dòng)作；

（4）利用夾具原則：動(dòng)作單元力最少；

（5）重心不變原則：不做彎腰動(dòng)作；

（6）方向不變原則：不轉(zhuǎn)身進(jìn)行操作；

（7）位置不變原則：不移動(dòng)作業(yè)；

（8）降低動(dòng)作等級原則：動(dòng)作等級越低越不容易疲勞；

（9）減少動(dòng)作限制原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動(dòng)作效率必然大受影響；

（10）避免動(dòng)作突變的原則：安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線；

（11）保持輕松節(jié)奏原則：動(dòng)作也必須保持輕松的節(jié)奏，動(dòng)輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，會(huì)影響作業(yè)速度；

（12）利用慣性原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動(dòng)作，就會(huì)提高動(dòng)作效率；

（13）手腳并用原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來；

（14）減少腦力判斷原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷；

（15）工具萬能化原則：進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，組合工具就可以減少工具尋找、取放的動(dòng)作；

（16）易于操縱原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀；

（17）適當(dāng)位置原則：工作臺(tái)或機(jī)器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因?yàn)楣ぷ魅藛T在工作臺(tái)上的動(dòng)作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的態(tài)狀，要使動(dòng)作距離最短，容易取放，伸手可及；

（18）安全可靠原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會(huì)存在安全隱患；

（19）照明通風(fēng)原則：作業(yè)場所的燈光應(yīng)保持適當(dāng)?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，作業(yè)者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準(zhǔn)確度也能有所保證；

（20）高度適當(dāng)原則：作業(yè)場所的工作臺(tái)面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)；

（21）物品放置原則：為配合作業(yè)順序，零件及工具的配置，放置物品時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則。

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