在上篇分享中我們講到，原料的安全庫存量受到采購周期和到貨頻率的影響《生產(chǎn)管理——如何降低庫存？（二）》。

通常來說哪個時間更短，我們就可以按這個時間來設(shè)置安全庫存。比如，當(dāng)完成一次采購需要7天，而到貨頻率是每2天一次，那么我們可以設(shè)置2天使用量的安全庫存，因為2天后就會有新的原料接續(xù)上生產(chǎn)的使用。

如果完成一次采購需要3天，而到貨頻率是每周一次的時候，我們不需要設(shè)置7天的安全庫存，設(shè)置3天安全庫存即可，因為即使某天的原料出現(xiàn)了問題，我們?nèi)钥梢酝ㄟ^緊急采購，在3天內(nèi)保證下一次的原料供應(yīng)。

那么原料的采購周期和到貨頻率是如何確定的呢？

這里一方面是由管理成本決定的，比如企業(yè)保持較高的采購頻率可能導(dǎo)致采購人員增加造成成本上升等，再比如供應(yīng)商的最小起訂量要求等。

除此之外，更多的考量其實還在于與生產(chǎn)交付的適配性。

回到這個圖，當(dāng)我們的PC端輸出的生產(chǎn)計劃以n天為周期進行滾動時，通常會要求我們的物料到貨以不高于n天的周期進行滾動。

舉個例子，如果生產(chǎn)計劃每2天滾動一次，那么物料到貨也應(yīng)該至多每2天滾動一次。

否則，如果物料到貨的滾動周期大于生產(chǎn)計劃的滾動周期，就會造成實際采購的物料與生產(chǎn)需要的物料產(chǎn)生差異，不能完全滿足生產(chǎn)的需要。這會造成原料庫存的上升以彌補生產(chǎn)的需求。

這也滿足了我們提出的第1點要求“原料入庫的量和時間，最好與原料出庫的量和時間是一致的”，只有時間節(jié)奏上盡可能保持一致，才能做到原料庫存在低位的情況下穩(wěn)定運行。

所以，我們分析了整個訂單到計劃的流程，發(fā)現(xiàn)對原料合理的安全庫存量設(shè)置的影響因素，主要有以下三個方面：

1. 銷售訂單下達的滾動周期；

2. 一次采購的完整周期；

3. 原料到貨的頻率。

那么，我們想要降低原料庫存量，入手點同樣也是這三個方面。點擊關(guān)注作者，我們會在下篇文章中結(jié)合具體案例來分析，如何降低原料庫存量？