“木桶定律”大家應(yīng)該并不陌生，一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板。只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水；所有木板高出最低木板的部分都是沒有意義的，而且高出越多,浪費(fèi)就越大；提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度。

生產(chǎn)線平衡的原理亦是如此：

生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰是取決于作業(yè)速度最慢的工位，而且最快與最慢時間的差距越大，產(chǎn)能損失就會越大。同理，對于一整條生產(chǎn)線的各個工序而言，他們的產(chǎn)量和效率高低也是如此。

在整個生產(chǎn)現(xiàn)場中，各個車間或班組彼此的生產(chǎn)水平往往也是不同的，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車間單位，而是取決于最落后的車間單位，如果生產(chǎn)系統(tǒng)常常表現(xiàn)為整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降；現(xiàn)有產(chǎn)品各零部件不能相互配成套；一些工序在加班趕貨,而另一些卻很輕松；一些工序的半成品堆積過多,而另一些卻很少；個別工序在等材料和設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常；個別生產(chǎn)線流動停止,在制品滯留時間過長等等，那么就說明系統(tǒng)中存在瓶頸工序。

瓶頸工序會產(chǎn)生很多的不良影響，就工序的先后關(guān)系而言,它會影響后續(xù)工序進(jìn)度；就工序間的平行關(guān)系而言，它則會影響產(chǎn)品配套情況。在瓶頸工序損失時間，就相當(dāng)于在整個生產(chǎn)系統(tǒng)上損失時間,而且是無法彌補(bǔ)的；在非瓶頸工序上節(jié)約時間,實(shí)際上也是毫無意義的，因?yàn)槠款i工序會制約生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存，從而抵消掉非瓶頸工序上節(jié)約的時間。因此要消除瓶頸工序，就要提高生產(chǎn)線的整體效率，使生產(chǎn)線趨于平衡。

生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，通過調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間相近或者盡可能地減少不均，從而能夠增加單位時間的生產(chǎn)量、提升員工士氣、穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi)與場地的占用現(xiàn)象、節(jié)約生產(chǎn)成本，最終達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。

針對耗時懸殊的工序,可以采用ECRS法則進(jìn)行改善，來平衡作業(yè)時間。

ECRS法則 

“取消(Eliminate)”不合理、不必要的動作或工序；

“合并(Combine)”微小動作以達(dá)到省時、簡化的目的；

“重排(Rearrange)”作業(yè)動作或工序，將一部分耗時較長的工序進(jìn)行分割，然后將其分配到耗時較短的工序內(nèi)，將各工序的作業(yè)時間進(jìn)行中和，或者將幾個耗時較短的工序結(jié)合起來作業(yè)；

“簡化(Simplify)”復(fù)雜動作或工序，尋找或改用更為有效的方法或機(jī)械工具，提高機(jī)械效能，以節(jié)省人力和時間。

另外，在瓶頸工序改善的過程中，盡量把需要同樣工具和機(jī)器的作業(yè)要素分配在同一專用設(shè)備工序；把作業(yè)要素相同或前后相近的盡量分配在同一工序；必要時對于關(guān)鍵作業(yè)或瓶頸工序,可以適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)，實(shí)施并行作業(yè)，或者更換成更高水準(zhǔn)的熟練工，同時，在生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手或更換人員時,因?yàn)樾率謱ぷ鞑皇煜?所以在配置上需要特別注意,否則會造成嚴(yán)重的生產(chǎn)線失衡，導(dǎo)致產(chǎn)量大幅度變化。