生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)包括生產(chǎn)過多和生產(chǎn)過早兩個(gè)方面。一是由于未按工單需求生產(chǎn)、提前訂單需求生產(chǎn)等原因，使生產(chǎn)過多或過快，超出客戶或下游工序?qū)嶋H需要的量，導(dǎo)致產(chǎn)品變不成商品，不僅沒有任何價(jià)值，而且會(huì)造成更多的浪費(fèi)。二是生產(chǎn)過多主要是由于生產(chǎn)不均衡所造成的。出現(xiàn)了不均衡情況，本來是應(yīng)該停線探究原因以便能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，但過量生產(chǎn)有可能使原因無從查起。

如果生產(chǎn)過早，一年內(nèi)完成了三年的工作，那么就等于產(chǎn)生了兩年時(shí)間的庫(kù)存。這種情況下生產(chǎn)速度快不能說明生產(chǎn)效率高，反而說明生產(chǎn)管理混亂缺失、勞動(dòng)定額不合理和生產(chǎn)不均衡等。

設(shè)備使用率高也并非一定是降低成本，還有可能會(huì)使成本增加。所以，企業(yè)應(yīng)該遵循JIT生產(chǎn)的原則，只把需要的產(chǎn)品，在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)出來即可。

一、如果產(chǎn)品生產(chǎn)過量，會(huì)造成以下危害：

1、造成在制品、成品的積壓占用過多的流動(dòng)資金，降低資金回轉(zhuǎn)率，而且多余的折舊費(fèi)用、勞務(wù)費(fèi)用、利息及回報(bào)損失導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，不利于企業(yè)利潤(rùn)最大化。

2、會(huì)增加額外的搬運(yùn)、質(zhì)量維護(hù)和管理費(fèi)用，需要增加相應(yīng)的資源投入（人員、貨架、車輛、計(jì)算機(jī)等），不僅成本高，部門間的文件備份多，信息管理復(fù)雜，而且還會(huì)使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難，造成空間布局、作業(yè)順序不合理。

3、會(huì)占用過多的生產(chǎn)空間、倉(cāng)儲(chǔ)空間，需要籌資建造更大的倉(cāng)庫(kù)來儲(chǔ)存過量的產(chǎn)品，在不知不覺中，將逐漸地消耗利潤(rùn)，產(chǎn)生庫(kù)存浪費(fèi)。

4、產(chǎn)品積壓和過多的搬運(yùn)容易造成質(zhì)損、生銹腐蝕、壓壞、發(fā)霉等現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)生不良品浪費(fèi)，并且過量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的不合格品不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工。

5、生產(chǎn)批次數(shù)量大于顧客要求，剩余的產(chǎn)成品過時(shí)滯留在庫(kù)，會(huì)有變成呆料廢料的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致物料價(jià)值衰減。

6、特殊產(chǎn)品的庫(kù)存積壓還會(huì)造成巨大的安全隱患，會(huì)導(dǎo)致重大事故發(fā)生。比如家具行業(yè)里由于木材較多，而木材易燃，所以會(huì)有發(fā)生火災(zāi)的安全隱患，一旦發(fā)生，損失和后果將不可估量。

7、生產(chǎn)過剩會(huì)提早消耗掉材料、零部件、能源、人員，設(shè)備提前過度磨損，將有限的生產(chǎn)要素投入到生產(chǎn)計(jì)劃外的產(chǎn)品中，降低了應(yīng)對(duì)變化的能力，產(chǎn)品品質(zhì)難以保證，導(dǎo)致客戶加急訂單的需求難以得到滿足。

8、會(huì)產(chǎn)生等待浪費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”掩蓋起來，難以判斷員工作業(yè)是否飽滿，物料運(yùn)轉(zhuǎn)是否及時(shí)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

二、那么列舉完生產(chǎn)過剩的危害后，我們就來一起分析一下生產(chǎn)過剩產(chǎn)生的原因：

1、車間存有多余的生產(chǎn)要素：人員過剩，員工數(shù)量與作業(yè)量不匹配，設(shè)備閑置或使用不合理，過量采購(gòu)和庫(kù)存(原材料、零部件、半成品、外協(xié)件)，生產(chǎn)數(shù)量不會(huì)受到生產(chǎn)要素?cái)?shù)量的制約。

2、設(shè)備換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，工人因?yàn)楹ε聯(lián)Q模，為了減少換產(chǎn)次數(shù)，盲目采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，缺少訂單拉動(dòng)系統(tǒng)，只考慮本工序生產(chǎn)方便與否，不考慮下道工序或下一條生產(chǎn)線上的使用速度，不考慮他們是否實(shí)際需要，造成過多的產(chǎn)品積壓。

3、信息傳遞失誤，由于客戶訂單不準(zhǔn)確，缺乏內(nèi)、外部交流，生產(chǎn)過程中計(jì)劃變動(dòng)未及時(shí)溝通；客戶訂單預(yù)測(cè)有問題，所制定的生產(chǎn)計(jì)劃不合理不準(zhǔn)確等問題造成生產(chǎn)過剩。

4、產(chǎn)線設(shè)計(jì)不合理，工位布局不合理，工序之間的產(chǎn)能不平衡，只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間生產(chǎn)的是否配套。

5、由于設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力不足、零部件原材料的質(zhì)量不合格、人員變動(dòng)過大等，導(dǎo)致生產(chǎn)能力不穩(wěn)定，員工對(duì)產(chǎn)能缺乏信心，為了不影響交貨，導(dǎo)致提前生產(chǎn)，過量備貨。

6、薪酬制度為計(jì)件制工資，多勞多得的觀念造成生產(chǎn)者“提前和超額”；還有員工對(duì)開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，認(rèn)為停線是不可以的錯(cuò)誤想法。

三、分析完生產(chǎn)過剩浪費(fèi)產(chǎn)生的各個(gè)原因，我們就來針對(duì)每個(gè)原因，分別提出相應(yīng)的改善對(duì)策：

1、采用少人化的作業(yè)方式，生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非是辭退人員，而是更合理、更有效率地利用人員，同時(shí)合理安排和使用設(shè)備，按需采購(gòu)生產(chǎn)所需的物料。

2、加強(qiáng)設(shè)備管理點(diǎn)檢和維保，努力實(shí)現(xiàn)快速換模。

3、實(shí)施看板管理，實(shí)現(xiàn)小批量、多品種，以顧客需求為導(dǎo)向的拉動(dòng)生產(chǎn)方式。合理配置資源，提高生產(chǎn)計(jì)劃的合理性。

4、優(yōu)化產(chǎn)線設(shè)計(jì)，要明確各工序生產(chǎn)能力，充分考慮線平衡的問題，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，不要追求部分效率的提高。采用“一個(gè)流“的生產(chǎn)方式，每道工序加工完一個(gè)制件后要立即流到下一工序，在整個(gè)制造加工過程中，使零件始終處于“不停滯、不堆積、不超越”的狀態(tài)。

5、改善和消滅妨礙工序信賴性的因素，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)能穩(wěn)定性，以此降低波動(dòng)。

6、改革錯(cuò)誤的意識(shí)，有操作等待時(shí)間的時(shí)候，為了明確此種情況，先不要讓作業(yè)員進(jìn)行其他多余的操作，等待時(shí)間明顯化后再有針對(duì)性地進(jìn)行改善。

另外，生產(chǎn)過剩會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)空間，還有搬運(yùn)、維護(hù)、管理人員、物料和設(shè)備不得不補(bǔ)充和增加。

但倉(cāng)儲(chǔ)空間、設(shè)備、人員、物料這些又都是生產(chǎn)要素，生產(chǎn)要素增加則又會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，所以這是一個(gè)惡性循環(huán)，為了避免公司進(jìn)入這個(gè)不良的循環(huán)，一定要盡量控制和避免生產(chǎn)過剩。

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