隨著制造業(yè)在市場上競爭的加劇，如何提高效率和質(zhì)量已成為公司面臨的一大挑戰(zhàn)。在此背景下，精益生產(chǎn)的概念應(yīng)運(yùn)而生。精益生產(chǎn)是一種通過消除浪費(fèi)、提高效率和質(zhì)量來改變生產(chǎn)的方法。在國內(nèi)公司學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的過程中，不同的公司有不同的建議和經(jīng)驗(yàn)，大多數(shù)企業(yè)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的真相可以概括為以下幾個(gè)方面。

1.消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心理念

核心概念是消除浪費(fèi)，這是精益生產(chǎn)的概念。這里的浪費(fèi)包括任何不增加價(jià)值、不利于產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)和過程的活動(dòng)。不同的公司面臨不同的浪費(fèi)方式，精益生產(chǎn)要求企業(yè)深入分析和徹底消除浪費(fèi)。

例如，在一些企業(yè)中，流程缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、交接不良等缺陷會(huì)導(dǎo)致大量的等待時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，這是浪費(fèi)。針對(duì)這種情況，企業(yè)需要通過優(yōu)化流程、改進(jìn)交接方式等措施來消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

2.需要跨層級(jí)、跨部門的合作

精益生產(chǎn)不僅僅是通過操縱生產(chǎn)線上的流程來完成的，這就需要充分考慮企業(yè)各環(huán)節(jié)、各部門之間的關(guān)系。因此，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)需要各部門、各級(jí)的密切合作。

例如，在生產(chǎn)過程中，只改進(jìn)生產(chǎn)線，而忽視供應(yīng)鏈問題，就有可能出現(xiàn)原材料供應(yīng)不足或質(zhì)量問題，影響整個(gè)生產(chǎn)線的效率和效果。因此，生產(chǎn)部門需要與采購、質(zhì)量控制等部門密切合作，確保供應(yīng)鏈的暢通和質(zhì)量。

3.持續(xù)改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)不是一勞永逸的事情，而是不斷改進(jìn)。在持續(xù)改進(jìn)的過程中，企業(yè)需要利用大數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題和隱藏的浪費(fèi)，然后通過改進(jìn)過程、改進(jìn)控制方法等措施逐步消除這些浪費(fèi)，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

例如，在生產(chǎn)過程中，通過不斷優(yōu)化過程，可以逐步消除浪費(fèi)，提高效率。但是，如果企業(yè)在這個(gè)過程中沒有建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，沒有對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控和優(yōu)化，那么這種改進(jìn)最終可能會(huì)失敗。

改進(jìn)精益生產(chǎn)過程的五個(gè)步驟：

第一步：創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值。我們需要知道客戶希望從他們自己的品牌中得到什么？我們的內(nèi)部團(tuán)隊(duì)成員對(duì)企業(yè)的運(yùn)營有什么期望？一旦我們能夠定義我們的產(chǎn)品或流程的預(yù)期價(jià)值，我們就可以努力改進(jìn)交付方式。

第二步：發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)。從最基本的方面開始，列出從開始到完成所需流程的每一步，并在每一步中詳細(xì)尋找任何浪費(fèi)。在這個(gè)步驟中，價(jià)值流圖已經(jīng)成為發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的有用工具。

第三步：重新分配工作流程。一旦我們?cè)诓襟E中發(fā)現(xiàn)了浪費(fèi)點(diǎn)，舊要?jiǎng)h除它，建立一個(gè)新的工作流。

第四步：滿足要求。無論是團(tuán)隊(duì)人員的內(nèi)部流程還是客戶的外部流程，都應(yīng)以終端用戶的需求為主。創(chuàng)建一個(gè)更快但阻礙更多或庫存冗余的過程并不是一個(gè)精益過程。

第五步：不斷改進(jìn)。沒有一個(gè)過程是完美的。精益只是一個(gè)持續(xù)的動(dòng)態(tài)過程。隨著人員、趨勢和市場的變化，精益促進(jìn)過程不斷改進(jìn)。我們應(yīng)該不斷尋找避免浪費(fèi)的方法，給企業(yè)帶來更大的效益。

新易咨詢2023年度《4+1企業(yè)組織賦能系列大課》鉅惠發(fā)布