手工制造業(yè)比較適合實施精益生產(chǎn)，同樣建立流水作業(yè)（典型行業(yè)：服裝制造），考慮生產(chǎn)線平衡問題，引入快速模具更換的概念?？焖倌＞吒鼡Q是通過引入標準化操作，使生產(chǎn)線能夠快速靈活地轉(zhuǎn)換商品，縮短轉(zhuǎn)換時間。

一、KPI指標、價值流分析、現(xiàn)場改進都是管理工具

日本的精益生產(chǎn)一般側(cè)重于現(xiàn)場改造，首先從5S基礎(chǔ)開始，使現(xiàn)場整潔有序，減少運輸和尋找物品的時間，然后通過改造現(xiàn)場布局工作，減少線路庫存和不必要的行走浪費，引入現(xiàn)場看板管理，通過TPM和SMED活動進一步穩(wěn)定生產(chǎn)線，實現(xiàn)流量運行，盡可能實現(xiàn)單一流量。在這一系列的現(xiàn)場改進活動中，生產(chǎn)中的增值活動得到了改進，非增值活動大大減少，可以在價值流程圖上表達出來。

初始階段的價值流分析也有利于掌握現(xiàn)場改進的數(shù)據(jù)，通過指導現(xiàn)場改進分析的無效操作，這是歐美國家實施精益生產(chǎn)的常用方法。

新易咨詢建議在一些民營企業(yè)，因為早期發(fā)展管理數(shù)據(jù)和管理細節(jié)基礎(chǔ)薄弱，如果首先做價值流分析不是最重要的，因為車間浪費太明顯，所以一般直接切入現(xiàn)場，立即改進，畢竟，許多老板希望立即看到結(jié)果。在改善現(xiàn)場的同時，也有必要對價值流數(shù)據(jù)進行收集和分析，但最方便的方法是直接選擇圖片和視頻，并通過幾個關(guān)鍵的評估標準（KPI）前后對比表現(xiàn)出改進的效果。

二、KPI是衡量管理干部的指導工具，不需要實施精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)的特點是通過不斷消除浪費（八大浪費）的自我完善過程。在這個過程中，最重要的是培養(yǎng)每個人都能改善的氛圍，或者產(chǎn)生精益管理文化。精益生產(chǎn)是制造業(yè)的管理理念和生產(chǎn)管理文化。

以下是實施精益生產(chǎn)現(xiàn)場流水線改造所需的一些步驟：

1、連續(xù)流的工藝是否處于準穩(wěn)定狀態(tài)？有沒有反思和改進？

2、精確工序數(shù)據(jù)測量：各工序CT、CO質(zhì)量現(xiàn)場數(shù)據(jù)報廢率等

3、需求計算：員工、機器、場所、物流輔助工具、工具、標識、看板等。

4、生產(chǎn)線設(shè)計，輔助器具生產(chǎn)

5、體系文件

6、全員培訓

7、模擬運行

8、生產(chǎn)線布局實施設(shè)備工具看板到位

9、不求一次性改進，在運行中不斷改進

新易咨詢成立12周年以來，咨詢輔導過很多制造業(yè)工廠實施精益生產(chǎn)項目和數(shù)百家工廠的現(xiàn)場改造；同時還有帶著企業(yè)部門責任人和領(lǐng)導赴日進行研修（標桿游學項目），參觀了豐田溫室研究所的總裝和其他豐田企業(yè)，以及服裝、食品行業(yè)等。