一個(gè)企業(yè)所具有的優(yōu)勢(shì)或劣勢(shì)的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬?duì)成本和歧異性有所作為，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的兩個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)之一。加強(qiáng)成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱。成本管理是企業(yè)管理永恒的主題。全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展帶來(lái)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的全球化，同時(shí)，信息技術(shù)的發(fā)展又賦予企業(yè)管理以全新的視角與模式。

那么什么是精益成本管理？

　　搜索百度百科，對(duì)精益成本管理是這樣解釋的：精益成本管理是以客戶(hù)價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。從字面理解，“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。“精益”一詞用于企業(yè)管理領(lǐng)域，首先產(chǎn)生的概念是“精益生產(chǎn)(LP—LeanProduction)”。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求的不斷變化，并能杜絕生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)，最終達(dá)到效率最大化的一種生產(chǎn)管理方式。

　　企業(yè)應(yīng)如何改變成本費(fèi)用內(nèi)部控制的現(xiàn)狀，擺脫成本費(fèi)用居高不下的困境。新易咨詢(xún)整理了精益成本控制的要點(diǎn)內(nèi)容，希望對(duì)您有所幫助。

1.全面管理

　　間接成本在總成本費(fèi)用中的比例不斷加大，企業(yè)要取得產(chǎn)品成本優(yōu)勢(shì)，同時(shí)獲得經(jīng)濟(jì)效益，就不能僅僅局限于控制制造成本，還應(yīng)擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的成本控制，如設(shè)計(jì)研發(fā)成本、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本、材料采購(gòu)成本和存貨倉(cāng)儲(chǔ)成本，還有企業(yè)為組織管理生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用等。另外，從范圍上看，成本控制不能只局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，還應(yīng)延伸到研發(fā)、采購(gòu)和銷(xiāo)售等領(lǐng)域。

2.實(shí)施事前控制

　　精益成本控制的關(guān)鍵在于制定和建立目標(biāo)成本指標(biāo)體系。目標(biāo)成本指標(biāo)需要經(jīng)過(guò)多次測(cè)算，從目標(biāo)利潤(rùn)中選出最佳方案。

　　指標(biāo)制定過(guò)程應(yīng)以市場(chǎng)為依托，依據(jù)市場(chǎng)、行情、各類(lèi)產(chǎn)品的需求趨勢(shì)、本企業(yè)的資源狀況、產(chǎn)品的使用價(jià)值及功能計(jì)量測(cè)算出具有競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品的最優(yōu)銷(xiāo)售價(jià)格，然后通過(guò)產(chǎn)品銷(xiāo)售市場(chǎng)調(diào)查，測(cè)算本期目標(biāo)銷(xiāo)售收入，優(yōu)先扣除上繳的稅金，預(yù)測(cè)分析有關(guān)經(jīng)濟(jì)信息，制定產(chǎn)品銷(xiāo)售目標(biāo)利潤(rùn)，再依據(jù)公式“產(chǎn)品單位目標(biāo)成本=產(chǎn)品單位銷(xiāo)售價(jià)-產(chǎn)品單位目標(biāo)利潤(rùn)”擬定企業(yè)的目標(biāo)成本指標(biāo)。

　　但這不是最后確定的目標(biāo)成本指標(biāo)，財(cái)務(wù)人員還應(yīng)在有關(guān)人員的配合下根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、設(shè)備水平、材料供應(yīng)渠道以及價(jià)格水平等具體情況，進(jìn)行測(cè)算、分析、比較。

3.避免無(wú)效成本

　　企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本、落實(shí)責(zé)任制度，應(yīng)盡可能避免無(wú)效成本的發(fā)生，應(yīng)注意三個(gè)方面的要點(diǎn)：

　　（1）企業(yè)應(yīng)強(qiáng)化監(jiān)督職能。技術(shù)監(jiān)督由工藝、質(zhì)檢等部門(mén)負(fù)責(zé)，經(jīng)濟(jì)監(jiān)督由財(cái)務(wù)、審計(jì)等部門(mén)負(fù)責(zé)，而紀(jì)律監(jiān)督則由人力資源、行政等部門(mén)負(fù)責(zé)，各司其職，分工明確。

　?。?）加強(qiáng)物資管理。定期組織有關(guān)人員對(duì)各車(chē)間物資管理及倉(cāng)庫(kù)保管工作進(jìn)行檢查，定期盤(pán)點(diǎn)和不定期抽查相結(jié)合，做到證、賬、物相符，避免物資流失。同時(shí)，監(jiān)督物資流向，推行限額領(lǐng)料制度，剩余材料要及時(shí)退庫(kù)，以防丟、毀、損等現(xiàn)象的發(fā)生。特殊物資管理要責(zé)任到人，避免挪作他用而造成浪費(fèi)。

　?。?）避免資源的閑置浪費(fèi)。資源閑置浪費(fèi)和產(chǎn)品積壓造成貶值也是成本居高不下的主要因素之一，企業(yè)現(xiàn)代化管理制度應(yīng)為充分利用資源創(chuàng)造條件，合理規(guī)劃庫(kù)存量。

　　精益成本管理是在對(duì)企業(yè)供應(yīng)鏈成本分析的基礎(chǔ)上，以客戶(hù)價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)為導(dǎo)向的成本管理模式，為成本管理開(kāi)創(chuàng)了嶄新的思維空間。