精益管理作為生產企業(yè)一種有效的管理模式，不少企業(yè)想通過它的落地來提高組織的活躍性和造血能力，世界上有非常多的精益成功案例，但也不乏有為數不少的失敗教訓。

現如今，隨著市場大環(huán)境的改變，精益管理慢慢進入了中國制造業(yè)的視線，很多企業(yè)主動或被動地開始推進自己的精益管理，通過精益路徑來度過這段消費降級周期。

但很多企業(yè)沒有真正地想清楚推行精益的目的或者結果，導致企業(yè)的精益之路只是曇花一現。新易咨詢致力于為正在或者想要推進精益的企業(yè)找到適合自己的精益推進之路，結合既往服務過的精益管理實踐案例，筆者接下來將為大家剖析為什么企業(yè)的精益推進不下去？

1、盲 從

說到精益管理，百分之99%的企業(yè)都會學習日本豐田的TPS推進歷程，不論從書本案例上看到的也好，親自去日本研修學習也好。

日本豐田TPS的成功有著極為深厚的歷史與社會文化原因，想要原封不動地搬運到自己的企業(yè)是絕對不可能的。

企業(yè)的發(fā)展周期，市場的大環(huán)境都會引起精益推進方法與目標的改變，盲目地復制模仿注定會走向失敗。

2、目標不清晰

企業(yè)的任何一項改革一定是有目的性的，精益管理也一樣，如果企業(yè)的決策人不能夠給予其明確的目標，或者企業(yè)的中高層對推行精益的初心出現錯誤解讀，就像出門開車，連目的地都不清楚，就無從知道該走什么樣的道路。

推進精益的目標有很多，降低成本、提高效率、人才培養(yǎng)，不同的目標會有不同的路徑。如果目標模棱兩可，所有為了精益付出的人力、物力、時間、成本都會是一種浪費，當這種浪費最終導致精益推進沒有效果時，精益改革自然就會消逝。

3、妥協(xié)

妥協(xié)其實是很多管理者的管理慣性，在精益推行的過程中一定會打破之前的習慣或者舒適圈，這時往往會出現一些為了維護自身利益或者不愿改變的人，他們會向管理者訴說如果改變了會如何如何。

如果管理者的意志不堅定，出現對下屬要求的妥協(xié)，這種妥協(xié)只會越來越多，像多米諾骨牌的連鎖反應一樣，會不斷有觀望的人加入不愿改變的陣營。當企業(yè)形成這種風氣的時候，精益就很難再繼續(xù)推進下去。我們都知道一個著名的勵志公式：

其實這個公式放在精益的推進里面也很適用，每天多一點強有力的領導會事半功倍，每天多一些妥協(xié)可能連原有的成績都會煙消云散。

4、階段性

精益并不是一種項目類型的管理推進，而是一種新的管理方式，有很多企業(yè)的管理者認為精益只是階段性的，從剛開始推行時就沒有想要一直持續(xù)下去。

真正的精益管理是融入到企業(yè)各個流程中去的，精益生產、精益營銷等等。當管理者都認為精益是階段性時，這個階段結束之后，所有的改變隨著時間的流逝一定會倒退回剛開始的樣子，所以精益的推行一旦開始就不能停止，可以是存在的方式不同，比如從與咨詢公司合作變?yōu)楠毩⑼七M，從精益生產橫展到人財培養(yǎng)，你甚至可以說它不叫精益，但內在的邏輯一定是精益的邏輯。

以上四點是新易咨詢總結的企業(yè)推進精益推行不下去的經驗教訓，我們希望有越來越多的中國制造業(yè)伙伴加入到精益的行業(yè)來，共享成功經驗與案例，復盤失敗教訓，為更多企業(yè)的精益推進之路指引明燈。