眾所周知，標(biāo)準(zhǔn)化操作是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。最近新易咨詢顧問在部分企業(yè)做調(diào)研期間發(fā)現(xiàn)了一個(gè)很常見的現(xiàn)象：不按SOP工作。這種事情幾乎每天都發(fā)生。

為什么不按SOP操作呢？為什么頻率這么高？到底哪里出了問題？

歸根結(jié)底，可能有以下幾個(gè)方面：

1、SOP太簡單，步驟和要求描述不清楚，導(dǎo)致員工無法理解

記得一位日本客戶曾經(jīng)說過：“SOP是寫給操作人員的。所有識字的人都能理解SOP。即使是清潔工也能理解”。

SOP應(yīng)該從動(dòng)作的開始到動(dòng)作的結(jié)束。中間的每一個(gè)動(dòng)作和規(guī)格都要詳細(xì)說明，每一個(gè)不良現(xiàn)象都要有優(yōu)秀產(chǎn)品和不良產(chǎn)品的照片。

在生產(chǎn)三菱BOSA之時(shí)，其中一個(gè)動(dòng)作是員工將BOSA夾進(jìn)料盤，這樣一個(gè)簡單的動(dòng)作，當(dāng)時(shí)客戶提出了很多問題。

比如從哪里拿BOSA？用來夾BOSA的鑷子是金屬還是塑料？尖口還是圓口？鑷子夾住BOSA的哪個(gè)位置？

是Receptaclebody還是toholder？BOSA哪個(gè)位置不能夾？BOSA應(yīng)該如何放置在盤子里？所有的問題都應(yīng)該在SOP中定義。

只有詳細(xì)的定義，每個(gè)員工都能理解，沒有任何疑問，才能按照SOP工作。

2、SOP內(nèi)容不合理

SOP中的每一個(gè)過程、步驟和定義都應(yīng)該有基礎(chǔ)。寫SOP的人不想隨意定義。最基本的一點(diǎn)是考慮員工作業(yè)的舒適性。

在N客戶驗(yàn)證的17個(gè)問題中，有兩個(gè)是關(guān)于員工舒適性的，這表明日本客戶非常關(guān)心這一點(diǎn)。

不久前，當(dāng)我在生產(chǎn)部門的13線看到生產(chǎn)N客戶M型號時(shí)，組裝上下蓋的員工需要用很大的力氣壓合。現(xiàn)場的員工直接展示了他手上的水泡。壓合動(dòng)作看似簡單，壓合多臺并不難，但員工每天要壓合上千件商品確實(shí)很難。

每天下班前一兩個(gè)小時(shí)，應(yīng)該是員工覺得最累的時(shí)候。此時(shí)，商品可能不到位，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)增加。

我們的IE、ME需要去生產(chǎn)線觀察，傾聽員工的聲音，為員工考慮更多。提高員工的工作舒適度有助于降低不良風(fēng)險(xiǎn)。

3、當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)SOP工作不順利時(shí)，會(huì)怎么辦？

是按照SOP工作克服困難嗎？還是按照自己的方式工作？員工會(huì)延長這些信息的反饋嗎？

在大多數(shù)情況下，員工不會(huì)主動(dòng)反饋，因?yàn)樗麄冊谘b配線上努力工作，基本上沒有休息的機(jī)會(huì)，更不用說主動(dòng)回應(yīng)問題了。

此時(shí)，我們的IPQC需要主動(dòng)站起來，不僅要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，還要有主動(dòng)分析和改進(jìn)的行動(dòng)。

4、調(diào)查員工為何感到操作困難，為何不按SOP工作？

是SOP要求不當(dāng)，還是員工創(chuàng)造的新方法更合適、更流暢？所有員工都認(rèn)為這種新方法更好嗎？我們應(yīng)該通知IE來評估新方法的可行性和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)嗎？

根據(jù)SOP工作，對員工來說是最常見、最簡單的小事，但背后會(huì)出現(xiàn)很多問題。這些問題不僅與一線制造部門有關(guān)，還與輔助部門(品質(zhì)、IE、PE、TE等)也是密切相關(guān)的。

只有各部門共同努力，才能把小事做好，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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