工廠在實(shí)施精益生產(chǎn)模式時(shí)，不要急功近利，要著眼長(zhǎng)期準(zhǔn)備。改善不是小事，只要有機(jī)會(huì)，就要改善，一步一步腳踏實(shí)地，精益應(yīng)從小事做起。

1、即使?fàn)奚唐诶?，管理決策也是基于長(zhǎng)期觀念

精益生產(chǎn)的實(shí)施也是如此，需要一個(gè)長(zhǎng)期的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。豐田汽車的精益生產(chǎn)也經(jīng)過了長(zhǎng)期的艱苦探索。從提出準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為先進(jìn)的生產(chǎn)模式。

2、建立無間斷的操作流程，使問題浮現(xiàn)

所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)生產(chǎn)。按照單個(gè)產(chǎn)品制造的消費(fèi)節(jié)奏（Takt）、顧客可以通過購(gòu)買商品來制定生產(chǎn)流程，并及時(shí)滿足消費(fèi)者的需求。確定生產(chǎn)節(jié)奏后，要分析流程圖，哪些流程有附加值，哪些沒有，減少?zèng)]有附加值的流程，從而提高流程績(jī)效。

3、為防止生產(chǎn)過剩，實(shí)行拉式生產(chǎn)制度

所謂拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)是由客戶需求驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)客戶訂單數(shù)量確定生產(chǎn)計(jì)劃和時(shí)間表。實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的基本方法是看板管理（Kanban）?？窗迨枪S和供應(yīng)商與用戶節(jié)奏時(shí)間同步的一種方式。

4、使工作負(fù)荷水平平穩(wěn)(生產(chǎn)均衡化)

為了使工作負(fù)荷水平穩(wěn)定，應(yīng)進(jìn)行線平衡分析，盡量使每個(gè)工序的平衡與單件產(chǎn)品的制造時(shí)間一致。

5、建立立即暫停解決問題，從一開始就注重質(zhì)量管理的文化

在每個(gè)人的心中貫徹質(zhì)量意識(shí)，開展TQC活動(dòng)，提出意見和建議；利用PDCA循環(huán)，不斷提高工藝質(zhì)量。

6、持續(xù)改進(jìn)和授權(quán)是工作的標(biāo)準(zhǔn)化

做好標(biāo)準(zhǔn)化工作，不斷提高工藝質(zhì)量，規(guī)范程序，提高工作效率和工藝效率。

7、使用目視管理使問題無法隱藏

通過5S系統(tǒng)的建立，辦公室和工廠一塵不染，設(shè)備上沒有灰塵、油漬、碎片和污垢，建立一流清新的工作環(huán)境，創(chuàng)造積極的企業(yè)文化。視覺管理使物體識(shí)別清晰，看板管理一目了然。

8、利用可靠、完全檢驗(yàn)的技術(shù)，幫助員工和生產(chǎn)過程

通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，比如設(shè)計(jì)六個(gè)西格瑪，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性（DFM）、可靠性。

9、把完全理解和支持公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，這樣他們就可以教其他員工

加強(qiáng)多能工人的培養(yǎng)，使每個(gè)員工都有能力幫助團(tuán)隊(duì)成員工作。與此同時(shí)，要培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的工作能力。

10、培養(yǎng)和發(fā)展信仰公司理念的優(yōu)秀人才和團(tuán)隊(duì)

弘揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神，培養(yǎng)優(yōu)秀人才，解決企業(yè)難點(diǎn)和關(guān)鍵問題；建立跨功能團(tuán)隊(duì)，互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，保持公司有效運(yùn)作。

精益生產(chǎn)也在不斷發(fā)展，所以要努力學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)模式，使企業(yè)成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。