每逢假期結(jié)束，生產(chǎn)過程質(zhì)量事故也是一個頻繁的時期，所以無論是生產(chǎn)部門還是質(zhì)量部門，都必須關(guān)注生產(chǎn)過程質(zhì)量，確保成品質(zhì)量合規(guī)，滿足客戶需求，防止過程質(zhì)量不一致，導致有效生產(chǎn)率降低、過程消耗、過程管理成本上升，影響客戶訂單交付。

那么，在施工初期，現(xiàn)場質(zhì)量控制需要重點關(guān)注和確定哪些方面？

一、確定各工序的第一個產(chǎn)品質(zhì)量

根據(jù)生產(chǎn)過程逐一確定各工序第一產(chǎn)品質(zhì)量確認是否符合規(guī)定要求，避免直接進入批量生產(chǎn)階段，主要內(nèi)容包括：

1.檢查第一產(chǎn)品質(zhì)量確定記錄，確認第一產(chǎn)品質(zhì)量是否按規(guī)定時間點確定；

2.確定首次產(chǎn)品質(zhì)量確定的項目及結(jié)果是否符合規(guī)定要求。

二、確定各工序顯示的技術(shù)工藝參數(shù)

過程質(zhì)量監(jiān)督管理不僅要檢查過程中產(chǎn)品質(zhì)量的合規(guī)性，還要檢查設(shè)備上顯示的技術(shù)工藝參數(shù)的合規(guī)性，有效減少過程質(zhì)量事件的發(fā)生，避免過程中不合格產(chǎn)品的發(fā)生。

從兩個方面確定技術(shù)工藝參數(shù)的合規(guī)性：

1.檢查工藝質(zhì)量記錄，確定非檢查時間點的技術(shù)工藝參數(shù)是否符合工藝標準要求；

2.檢查工藝設(shè)備上的參數(shù)，確定檢查時間點的技術(shù)工藝參數(shù)是否符合工藝標準要求。

三、確定工藝產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點

根據(jù)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注和生產(chǎn)過程中確定的質(zhì)量關(guān)鍵，關(guān)注每個過程的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵指標是否符合規(guī)定的要求。

四、確定各工序的工藝操作質(zhì)量記錄

監(jiān)督管理現(xiàn)場各工序的工藝操作質(zhì)量記錄，主要確定以下幾個方面：

1.記錄內(nèi)容是否全面、正確、清晰易辨認；

2.確定各工序是否按規(guī)定時間要求進行自檢；

3.確定相互記錄的內(nèi)容是否一致；

4.確定記錄中顯示的內(nèi)容是否與具體情況一致；

5.確定記錄是否存在弄虛作假或編寫備忘錄的情況。

五、確定各工序關(guān)鍵材料的應用情況

關(guān)鍵材料的使用對半成品和成品的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，直接決定了成品是否可以接受。因此，現(xiàn)場工藝質(zhì)量控制必須重點關(guān)注和確定各工序關(guān)鍵材料的應用，主要包括：

1.使用的各種關(guān)鍵材料是否符合技術(shù)標準的要求，以免誤用；

2.各種關(guān)鍵材料的投入使用是否符合技術(shù)工藝規(guī)定的要求，避免少投或多投或漏投；

3.各種關(guān)鍵材料的投入使用順序是否符合工藝規(guī)定的順序，防止投入順序錯誤影響結(jié)果的質(zhì)量合規(guī)性；

4.各種關(guān)鍵材料的保質(zhì)期是否在有效期內(nèi)，避免因未確定保質(zhì)期直接投入使用而誤用過期材料；

5.各種關(guān)鍵材料的使用方法是否與技術(shù)工藝一致，以保證各種材料之間的相互攪拌均勻到位。

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