御船工廠是豐田核心二級供應(yīng)商之一、沖壓和焊接的精益管理標(biāo)桿工廠之一。

御船始終堅持積少成多的企業(yè)精神和持續(xù)改善的公司傳統(tǒng)，徹底貫徹豐田所提倡的：排除一切浪費(fèi)的精益理念，致力于在品質(zhì)，價格，交付期等方面不斷刷新最好成績。

公司成立45年，160人，2.7億產(chǎn)值，庫存僅有300萬，原材料——沖壓——焊接——出貨，庫存時間僅5.5天，4分鐘內(nèi)完成換模，庫存周轉(zhuǎn)率達(dá)到60次。每月生產(chǎn)800萬件產(chǎn)品，納入不良品的只有3件，產(chǎn)品不良率低于0.001‰。

參訪御船工廠見學(xué)，親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，即可充分體驗精益系統(tǒng)和工具的具體使用，與御船高層溝通交流推行精益40余年來的心得經(jīng)驗。

參觀看點(diǎn)

（1）以精益生產(chǎn)管理模式的應(yīng)用與管理活動的展開為主線

（2）沖壓工序：精益生產(chǎn)管理工具看板的應(yīng)用，車間生產(chǎn)計劃動態(tài)計劃管理模式

（3）焊接工序：防呆，精益生產(chǎn)日常管理

（4）品質(zhì)管理：工序內(nèi)的品質(zhì)管控措施和應(yīng)用

（5）看板出貨管理系統(tǒng)

01對標(biāo)研修—御船工廠

（特色看點(diǎn)）

1、梅村董事長親自授課：《如何打造持續(xù)改善的企業(yè)文化》；

2、改善短縮換模：5分鐘內(nèi)完成換模，其換模時間縮短改善獲豐田集團(tuán)大獎；

3、極低的不良率：每月的客戶不良只有3-4件，遠(yuǎn)高于六西格瑪?shù)乃剑?/p>

4、人才培養(yǎng)與技術(shù)繼承：多能工、全員改善等，以及防錯機(jī)關(guān)裝置極致的5S落地。

往期回顧

1、梅村會長介紹御船工廠基本情況

梅村會長簡要介紹工廠和參觀要點(diǎn)：御船的發(fā)展理念是“積少成多”，即從最簡單、最基礎(chǔ)的事情開始，直到做大為止。

御船有一個口號：低價格、優(yōu)良產(chǎn)品的一貫性生產(chǎn)和制造。

如何和其他競爭對手拉開差距？梅村會長說道：“答案是：同行做不到，我們比同行做得好，且成本更低?！倍?strong>低價格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是兩個重要的元素。如果僅僅偏向于某一個元素，公司做不好，也不會賺錢。

2、如何完成5分鐘內(nèi)換模？

多年來，御船工廠在沖壓設(shè)備的換模環(huán)節(jié)下了很多工夫。以前，它們換一次模的時間大約為15分鐘，1天換7次模，大約為105分鐘。這時候設(shè)備要停止約兩小時。

現(xiàn)在，御船經(jīng)過兩年的努力，已經(jīng)把每次換?？s短到了4分鐘。目前，工廠每天要進(jìn)行11次換模。換模次數(shù)增加了4次，而設(shè)備停止的時間卻縮短了51分鐘。

在梅村會長看來，在降低成本和改善品質(zhì)的過程中，改善，是無止境的。

3、如何利用空間進(jìn)行品質(zhì)管理？

安燈管理，是日本企業(yè)的一大特色。它指的是通過聲音、光線以及顏色來告訴管理人員，產(chǎn)線上出了什么樣的問題。御船的沖壓產(chǎn)線、焊接的產(chǎn)線都裝有安燈。

御船正是通過看板的使用和可視形的安燈，來對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行保障，而確保員工不離開作業(yè)現(xiàn)場。

4、如何讓每個員工以生產(chǎn)合格品為榮？

在目視化管理看板區(qū)可以看到左下角區(qū)域記錄的是，截止到今天，工程內(nèi)的品質(zhì)狀況。

右邊區(qū)域貼著員工照片，這不是單純?yōu)榱苏故緢F(tuán)隊氛圍的照片墻，而是圍繞產(chǎn)品品質(zhì)來進(jìn)行設(shè)計的。這些照片是按照員工進(jìn)公司的時間順序來排列的，照片旁邊的文字記錄的是員工是上崗時間以及流出不良產(chǎn)品的數(shù)量。

看板設(shè)置的目的，不是為了批評生產(chǎn)不良品的員工，而是采取鼓勵的方法使員工生產(chǎn)更多的合格品。

現(xiàn)場的“戴星表”顯示了每位員工的工作能力，每個人后面有很多圈，如果一個員工能力越強(qiáng)，黑色的圈就越多。

御船就是通過這些舉措來讓員工對自己的工作充滿自豪感，將員工的主觀能動性發(fā)揮到極致。

對于不良品流向客戶，御船會怎么解決？

梅村會長現(xiàn)場解答：這時候就要寫改善報告、寫對策方案，然后還要接受豐田的檢查，以確認(rèn)改善是否執(zhí)行到位。

御船對生產(chǎn)出不良品的作業(yè)人員是沒有處罰的，因為日本人認(rèn)為：不良品產(chǎn)生的主要原因，不在于員工個人，而是管理層設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法有問題，是整個公司的事情。

新易咨詢2023年日本制造實(shí)景研修團(tuán)

新易咨詢2023年日本制造（豐田世界級管理+極致品質(zhì)+改善“魂”）實(shí)景研修團(tuán)將于2023年9月03日-09日重啟。

中國制造變革之旅從目睹開始，本次研修團(tuán)是國內(nèi)唯一由日本TEC接待的研修團(tuán)，由豐田中國首任總經(jīng)理全程帶隊指導(dǎo)，新易咨詢精益管理顧問隨團(tuán)實(shí)時轉(zhuǎn)化與總結(jié)，帶領(lǐng)大家觸摸“以制造為根”的日本實(shí)業(yè)；親歷“堅守到復(fù)興”的工匠傳承；感受“信賴與扶持”的武士契約；探索“模仿和創(chuàng)新”的中國路徑。

《日本制造（豐田世界級管理+極致品質(zhì)+改善“魂”）實(shí)景研修》即將啟程