在過(guò)往的精益管理項(xiàng)目中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員經(jīng)常遇到的問(wèn)題就是物料缺料、物料混料、物料找不到、物料庫(kù)存過(guò)多或過(guò)少和現(xiàn)場(chǎng)人員直接參與物料提報(bào)和運(yùn)輸過(guò)程等，物料是產(chǎn)品制造過(guò)程的基礎(chǔ)，此部分做不好會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)20%-30% 的效率損失。

那如何才能做好物料管理？

精益可以從布局調(diào)整、流程優(yōu)化、流動(dòng)化生產(chǎn)、拉動(dòng)生產(chǎn)和自動(dòng)化提供解決路徑。

筆者今天主要跟大家分享看板管理，也是拉動(dòng)生產(chǎn)中的核心，采用定量定時(shí)的雙盒拉動(dòng)形式，具體的解決步驟如下：

1. 看板管理物料的篩選，對(duì)于大部分企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以從標(biāo)準(zhǔn)件、輔料耗材等常備料優(yōu)先導(dǎo)入，此部分物料眾多，導(dǎo)入看板后會(huì)減少很大比例的成本；

2. 產(chǎn)品日產(chǎn)出數(shù)據(jù)、單臺(tái)產(chǎn)品看板物料用量、看板物料包裝信息和采購(gòu)周期數(shù)據(jù)收集；

3. 看板需求配送量和標(biāo)準(zhǔn)配送量計(jì)算，看板需求配送量（包/次）=產(chǎn)品日產(chǎn)出數(shù)據(jù)*單臺(tái)產(chǎn)品看板物料用量/單包容量；看板標(biāo)準(zhǔn)配送量（包/次）采用看板需求配送量算出的數(shù)據(jù)向上取整的方法，比如0.5（包/次）取1（包/次）；1.5（包/次）取2（包/次）；

4. 需求資源核算，根據(jù)算出的看板標(biāo)準(zhǔn)配送量（可以先從1天配送1次做起，后續(xù)逐步增加配送頻次，配送頻次增加一倍，相應(yīng)的看板物料量就可以縮減一倍）和看板物料包裝尺寸來(lái)選擇合適的看板物料容器尺寸，盡量選擇小一點(diǎn)可組合的看板料盒，后續(xù)可以柔性縮減看板物料量。

各工位看板物料貨架需求數(shù)量=各工位看板物料種類(lèi)*看板物料容器寬度/看板物料貨架層數(shù)（一般≤4層），看板物料貨架寬度要滿足前后放置兩個(gè)看板物料容器（以上數(shù)據(jù)計(jì)算需考慮看板物料貨架的內(nèi)徑）；

5. 確定配送點(diǎn)位，根據(jù)各工位需求的看板物料貨架數(shù)量，就近放置在各工序工位旁邊，形成手頭化取料，優(yōu)先放置于通道旁邊，方便看板物料的配送和看板物料的拿?。窗遑浖苷娉蚬の唬勺鳂I(yè)人員取料；看板貨架背面朝向通道，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)按頻次補(bǔ)料）；

6. 配送路線規(guī)劃，根據(jù)配送點(diǎn)位，進(jìn)行連線，保證“水蜘蛛”路線形成完美循環(huán)，不交叉，不回流；

7. 看板物料卡、庫(kù)位號(hào)、貨架編碼和看板卡回收容器制作，根據(jù)前期收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，看板物料貨架正面需要張貼物料信息貼碼（包含物料名、物料號(hào)、物料規(guī)格、看板容量、庫(kù)位信息）；看板物料貨架背面張貼庫(kù)位。

作業(yè)人員使用完一盒物料后，將空的看板物料盒放置于貨架后面，將盒內(nèi)的看板物料卡放置于看板卡回收容器內(nèi)，繼續(xù)使用另一滿盒的看板物料，“水蜘蛛”每天早上沿配送路線收集看板物料卡，匯總后提報(bào)需求，當(dāng)天下午下班前完成空看板物料盒填補(bǔ)，隨著看板物料卡一同隨配送路線進(jìn)行各工位的貨架補(bǔ)料，形成空滿置換循環(huán)；

8. 需求資源采購(gòu)，核算的看板貨架、看板卡回收容器、貨架編碼架等資源采購(gòu)；

9. 看板方案落地執(zhí)行，同時(shí)進(jìn)行配送頻次和看板物料種類(lèi)的持續(xù)優(yōu)化。

通過(guò)以上的看板管理，能幫助現(xiàn)場(chǎng)管理者解決物料缺料、物料混料、物料找不到、物料庫(kù)存過(guò)多或過(guò)少和現(xiàn)場(chǎng)人員直接參與物料提報(bào)和運(yùn)輸過(guò)程等問(wèn)題，讓作業(yè)和物流區(qū)分開(kāi)，作業(yè)人員專(zhuān)注生產(chǎn)作業(yè)，物流配送作業(yè)集中在“水蜘蛛”人員上，至少可提高10%作業(yè)效率和物流效率。