在制造企業(yè)中，管理者的水平可能無法從產(chǎn)量上看出，但應該看直通FPY。過程中的壞產(chǎn)品越多，在線庫存就越多，生產(chǎn)效率就越低。壞產(chǎn)品沒有修好，后工序整天追逐交貨，這種情況誰也不愿意發(fā)生。

工序內(nèi)中不良品未能及時處理，主要存在以下因素：

1.技術人員和管理者的能力和態(tài)度。由于這樣或那樣的原因，保持最佳狀態(tài)并不容易。當出現(xiàn)不良情況時，有些人想要一場大比賽，而另一些人則逃避觀望，從而影響不良對策的進展。

2.當重大不良對策需要跨部門協(xié)調(diào)時，各部門各行其是，不易達成協(xié)議或共識。

3.當交貨期緊迫，生產(chǎn)恢復時間不多時，不能仔細考慮不良對策的內(nèi)容，導致不良對策無法從根本上解決問題。

針對上述不利條件，可采取以下對策：

1.技術人員和管理人員現(xiàn)場駐扎?，F(xiàn)場駐扎不僅僅是把工作放在現(xiàn)場，至少包括以下兩個含義：

（1）不斷巡回確定各工序，防治不良；

（2）一旦過程中出現(xiàn)不良情況，立即討論原因，防止不良情況持續(xù)復發(fā)，并立即修復系統(tǒng)和夾具的不良情況。

2.質(zhì)檢部門檢出的致命缺陷產(chǎn)品（一般稱為A缺陷或AA缺陷）可由技術人員直接分析，使技術人員隨時掌握重大質(zhì)量動態(tài)。

3.維修人員真正意義上的“全方位工業(yè)化”適合所有工序的操作要求；可以維修所有常見的不良產(chǎn)品；可以隨時修復各工序生產(chǎn)的不良產(chǎn)品。

通過這些方法，制造部門不僅可以及時采取不良措施，還可以實現(xiàn)減少網(wǎng)上庫存的目標。

不良產(chǎn)品越多，網(wǎng)上庫存越多，生產(chǎn)效率越低。