質(zhì)量管理中的“過(guò)程分析”是指分析公司生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和不足，改進(jìn)和優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率，降低成本，滿足客戶需求，提高客戶滿意度。

一、“過(guò)程分析”的實(shí)際步驟如下：

1.確定分析目標(biāo)：確定需要分析的生產(chǎn)過(guò)程和階段，包括原材料采購(gòu)、制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)等。

2.收集數(shù)據(jù)：收集相關(guān)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)過(guò)程中各工序加工的各種參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果、商品質(zhì)量反饋等。

3.統(tǒng)計(jì)分析：對(duì)收集到的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象、誤差和起伏。

4.制定改進(jìn)方案：根據(jù)分析數(shù)據(jù)，制定相應(yīng)可行的改進(jìn)方案，包括改進(jìn)生產(chǎn)工藝、改進(jìn)設(shè)備配置、檢驗(yàn)方法、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等。

5.實(shí)施改進(jìn)：根據(jù)制定的改進(jìn)方案，進(jìn)行實(shí)施，并對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)。

二、在進(jìn)行“過(guò)程分析”時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1.準(zhǔn)確確定分析目標(biāo)和范圍，避免過(guò)度分析和資源浪費(fèi)。

2.正確、全面、及時(shí)地收集數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)偏差和遺漏。

3.選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析方法，防止以偏概全和片面性。

4.制定具體、可量化、可行、有效的改進(jìn)方案，防止泛化和脫離現(xiàn)實(shí)。

5.實(shí)施改進(jìn)需要有計(jì)劃、有序、有重點(diǎn)，避免盲目和混亂。

三、企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸等。其生產(chǎn)過(guò)程主要包括原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，企業(yè)由質(zhì)量總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)，組織研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)部門(mén)相關(guān)人員組成“質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目組”，對(duì)2021年產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴比例最大的產(chǎn)品進(jìn)行“過(guò)程分析”。

1.確定分析目標(biāo)：企業(yè)選擇客戶投訴比例最大、質(zhì)量成本最高的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析。

2.收集數(shù)據(jù)：企業(yè)收集生產(chǎn)過(guò)程中的各種參數(shù)，包括生產(chǎn)過(guò)程中的各種參數(shù)，包括：

（1）原料成分、韌性、抗拉強(qiáng)度等材料特性數(shù)據(jù)；

（2）各工序生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性、尺寸精度；

（3）生產(chǎn)工藝及各工藝加工參數(shù)；

（4）發(fā)動(dòng)機(jī)缸體直徑、高度、孔徑、平面度、異徑度、孔間距等尺寸和形狀數(shù)據(jù)，以及裂紋、毛刺、孔隙等缺陷數(shù)據(jù)。

（5）原料及各工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量?jī)x器的測(cè)量精度及測(cè)量方法。

3.統(tǒng)計(jì)分析：“質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目組”對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在以下問(wèn)題：

（1）原料成分質(zhì)量不穩(wěn)定；

（2）生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性低，部分機(jī)床加工精度與工藝標(biāo)準(zhǔn)存在誤差；

（3）鍛造工藝生產(chǎn)工藝及參數(shù)不合理；

（4）商品孔徑加工尺寸存在誤差，產(chǎn)品一致性低。

4.制定改進(jìn)方案：根據(jù)分析數(shù)據(jù)，“質(zhì)量改進(jìn)專案組”制定了相應(yīng)的改進(jìn)方案，

（1）提高原材料采購(gòu)渠道和進(jìn)料質(zhì)量控制，

（2）淘汰尺寸精度低、運(yùn)行穩(wěn)定性低的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)部分關(guān)鍵工序，購(gòu)買專機(jī)；

（3）改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，通過(guò)響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)優(yōu)化操作基本參數(shù)；

（4）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；

（5）加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)和質(zhì)量反饋，購(gòu)買新的三座標(biāo)檢測(cè)儀。

5.實(shí)施改進(jìn)：各部門(mén)按改進(jìn)方案實(shí)施，并對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)。

經(jīng)過(guò)半年的實(shí)施和優(yōu)化，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯著提高，客戶滿意度也會(huì)隨之提高。

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