“訂單量翻了三倍，生產(chǎn)線卻越來(lái)越亂？”
“員工天天加班，利潤(rùn)反而持續(xù)走低？”
“流程改來(lái)改去，問題反而越改越多？”

如果你的工廠正在面臨這些問題，根本原因可能藏在你看不見的細(xì)節(jié)里——比如某個(gè)工位的多余動(dòng)作、某臺(tái)機(jī)器的待機(jī)時(shí)間，甚至是一箱零件的搬運(yùn)路徑。

今天筆者給大家分享一套被豐田、西門子等巨頭驗(yàn)證過的“降本增效黃金法則”：TWI-JM（工作方法改善）。它不需要高深的理論，只需四個(gè)步驟，就能讓車間主任、班組長(zhǎng)甚至一線員工，快速找到浪費(fèi)點(diǎn)，月省30萬(wàn)成本！

一、為什么你的改進(jìn)總在“做無(wú)用功”？

案例：某汽配廠的“無(wú)效改善”

浙江某汽配廠曾投入50萬(wàn)升級(jí)自動(dòng)化設(shè)備，但三個(gè)月后生產(chǎn)效率僅提升5%。

深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)：

新設(shè)備因操作復(fù)雜，工人抵觸情緒高；

物料擺放位置不合理，員工每天多走3000步；

質(zhì)檢環(huán)節(jié)重復(fù)3次，耗時(shí)占比高達(dá)20%。

啟示：“改善不是砸錢買設(shè)備，而是從現(xiàn)有流程中擠出水分?！薄猅WI-JM的核心邏輯。

二、TWI-JM是什么？憑啥被追捧？

1、 起源：二戰(zhàn)軍工廠的“產(chǎn)能救星”

誕生于1940年代，幫助美國(guó)軍工廠在工人短缺下提升300%產(chǎn)能；JM模塊（Job Methods）專攻流程優(yōu)化，后被日本引入，成為豐田精益生產(chǎn)的基石。

2、核心思想：

反對(duì)“經(jīng)驗(yàn)主義”：憑感覺優(yōu)化不如拆解到每個(gè)動(dòng)作；

強(qiáng)調(diào)“全員參與”：班組長(zhǎng)與員工共同發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)；

追求“最小成本”：不依賴大投入，聚焦微創(chuàng)新。

3、TWI-JM四步法實(shí)操指南

Step 1：

拆！——把流程“切片”到毛細(xì)血管

怎么做：

用手機(jī)錄制一段完整工序視頻；

將作業(yè)拆分為“搬運(yùn)、加工、檢查、等待”四類動(dòng)作；

關(guān)鍵工具：《作業(yè)分解表》

案例：

某電子廠組裝線原以為“效率瓶頸在焊接”，分解后發(fā)現(xiàn)：

40%時(shí)間花在跨車間取物料；

15%時(shí)間用于尋找工具。

改善后：物料架移至工位旁，工具定位存放，單件工時(shí)減少28%。

Step 2：

問！——5W1H“靈魂拷問”

對(duì)每個(gè)動(dòng)作發(fā)起靈魂拷問：

Why：這個(gè)動(dòng)作為什么存在？能否刪除？

What：做什么？能否合并或簡(jiǎn)化？

Where：在哪里做？能否調(diào)整位置？

When：何時(shí)做？能否改變順序？

Who：由誰(shuí)做？能否換人/分工？

How：怎么做？有無(wú)更優(yōu)工具或方法？

案例：

某食品廠包裝環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)：

封箱后需搬運(yùn)至2樓貼標(biāo)，再運(yùn)回1樓入庫(kù)（Why？）；

改善方案：在1樓增設(shè)貼標(biāo)機(jī)，年省搬運(yùn)成本12萬(wàn)。

Step 3：

改！——用ECRS法則重組流程

剔除（Eliminate）：刪掉無(wú)意義動(dòng)作；

合并（Combine）：串聯(lián)分散步驟；

重排（Rearrange）：調(diào)整順序省時(shí)間；

簡(jiǎn)化（Simplify）：降低操作難度。

案例：

某服裝廠縫紉工序原流程：裁布→鎖邊→縫紉→質(zhì)檢→返修（返修率15%）。

重組后：裁布→預(yù)質(zhì)檢→鎖邊+縫紉→終檢，返修率降至3%，節(jié)省返工工時(shí)230小時(shí)/月。

Step 4：

推！——說(shuō)服團(tuán)隊(duì)，讓員工從“抗拒”到“主動(dòng)”

痛點(diǎn)：60%的改善失敗源于員工抵觸！

破解方法：

用數(shù)據(jù)說(shuō)話：用改善前后的工時(shí)、成本對(duì)比說(shuō)服管理層；

讓員工提案：設(shè)立“金點(diǎn)子獎(jiǎng)”，獎(jiǎng)金與節(jié)省金額掛鉤；

小步快跑：先在一個(gè)工位試點(diǎn)，成功后再推廣。

三、你的工廠如何落地TWI-JM？

1. 團(tuán)隊(duì)賦能：培養(yǎng)“火眼金睛”

班組長(zhǎng)特訓(xùn)：掌握J(rèn)M四步法+基礎(chǔ)工業(yè)工程（IE）知識(shí)；

員工工作坊：用“大家來(lái)找茬”游戲識(shí)別浪費(fèi)。

2. 機(jī)制保障：讓改善“自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)”

每日一省：晨會(huì)用5分鐘討論一個(gè)浪費(fèi)點(diǎn)；

每周一曬：公示改善案例排行榜；

每月一獎(jiǎng)：按節(jié)省金額發(fā)放團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金。

3. 避坑指南

坑1：追求一步到位 → 改善是持續(xù)迭代；

坑2：只改不固化 → 用《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書》鎖定成果；

坑3：忽視安全 → 優(yōu)化前評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)。

四、結(jié)語(yǔ):立即行動(dòng)，利潤(rùn)藏在細(xì)節(jié)里！

“明天早會(huì)，就帶團(tuán)隊(duì)拆解一個(gè)15分鐘的工序——用手機(jī)拍下來(lái)，用JM四步法分析它！你會(huì)驚訝地發(fā)現(xiàn)：省下的每一秒，都是真金白銀。”