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一、中層管理者面臨的窘境中層管理者是一個(gè)特殊的群體，用兩個(gè)關(guān)詞語(yǔ)來(lái)形容：夾心餅干和背鍋俠。為什么這么說(shuō)？這是因?yàn)橹袑庸芾碚呙媾R著幾個(gè)非常大的困難。1、不能準(zhǔn)確理解公司的戰(zhàn)略意圖，不能有效平衡上下級(jí)之間的期望，導(dǎo)致下屬員工對(duì)公司目標(biāo)的認(rèn)可度較低。中層管理者和基層管理者最大的區(qū)別在于，基層更傾向于戰(zhàn)略實(shí)施，而中層管理者需要...

4月26日，新華社發(fā)表了一篇文章《精益制造給了我們什么啟示》。本文稱精益生產(chǎn)模式為當(dāng)今主流的先進(jìn)制造模式。這是官方媒體對(duì)精益生產(chǎn)模式在生產(chǎn)中的價(jià)值相對(duì)罕見的肯定。事實(shí)上，在過去的十年里，國(guó)內(nèi)公司在學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益方面也花費(fèi)了大量的時(shí)間和精力。一些企業(yè)要求咨詢公司做精益咨詢項(xiàng)目，一些了解精益人才作為內(nèi)部改革者，促進(jìn)精益改進(jìn)...

疫情消磨了很多人出去看看的沖動(dòng)?，F(xiàn)已全面開放，基本恢復(fù)正常生活生產(chǎn)秩序。新易咨詢也將開啟日本制造研修標(biāo)桿游學(xué)之旅。參觀標(biāo)桿企業(yè)，又稱標(biāo)桿游學(xué)，旨在通過參觀行業(yè)管理優(yōu)秀企業(yè)向參觀對(duì)象取經(jīng)，學(xué)習(xí)對(duì)方的成功經(jīng)驗(yàn)。在過去的標(biāo)桿游學(xué)中，有一位企業(yè)家問老師這樣一個(gè)問題：“您好，老師！我剛在車間看到一群人圍在一張桌子旁。似乎在討論什...

在給企業(yè)做咨詢輔導(dǎo)的過程中，許多老板意識(shí)到精益項(xiàng)目培養(yǎng)人才和發(fā)現(xiàn)人才功能的重要性。充分利用與外部咨詢機(jī)構(gòu)合作的機(jī)會(huì)，培養(yǎng)關(guān)鍵人才，為公司的可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展提供人力支持。一些客戶表示，精益項(xiàng)目獲得多少經(jīng)濟(jì)效益并不那么重要。只要咨詢公司能為公司培養(yǎng)幾個(gè)關(guān)鍵崗位的人才，并選擇團(tuán)隊(duì)中誰(shuí)會(huì)受到重視，這個(gè)精益咨詢項(xiàng)目所花的錢就是值得...

日本的工匠精神已有很長(zhǎng)時(shí)間，因此創(chuàng)造了豐田、松下、本田、索尼等世界知名品牌。說(shuō)到豐田，作為一個(gè)百年品牌，二十年前，豐田工業(yè)技術(shù)紀(jì)念館成立了自己的工業(yè)旅游主題體驗(yàn)館。紀(jì)念館還堅(jiān)持豐田的核心理念：巧妙的研究和精致的創(chuàng)作。同時(shí)，它也將當(dāng)前工業(yè)、文、旅游產(chǎn)業(yè)所推崇的內(nèi)容和深度體驗(yàn)發(fā)揮到了極致：做“活”文化、做“動(dòng)”文物、做“實(shí)...

許多工廠經(jīng)常出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：工廠里幾乎每個(gè)人都很忙，每個(gè)部門都忙不過來(lái)，但整體效率并不高。也很難找到原因，不知道如何改善。本文新易咨詢將結(jié)合多年的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)來(lái)尋找工作效率得不到提升的原因：原因一：過程需要改進(jìn)要提高一個(gè)企業(yè)的效率，首先需要審查公司的流程是否合理、是否簡(jiǎn)潔高效，以及是否存在改進(jìn)的空間，同時(shí)還要評(píng)...

公司的興衰似乎突然出現(xiàn)，事實(shí)上，背后有其規(guī)則，有其跡象；我們?cè)S多企業(yè)老板都有僥幸心理和惰性，假裝視而不見或者做一天的消極心態(tài)。本文整理的六個(gè)跡象和組織惡性循環(huán)模型是基于多年的第四方診斷和多個(gè)變革項(xiàng)目的沉淀，讓有前途的企業(yè)家和決策團(tuán)隊(duì)充分認(rèn)識(shí)到困難，保持遠(yuǎn)離風(fēng)險(xiǎn)的能力。決策團(tuán)隊(duì)要為公司打造一把經(jīng)得起市場(chǎng)和時(shí)間考驗(yàn)的降落傘...

質(zhì)量管理中的“過程分析”是指分析公司生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問題和不足，改進(jìn)和優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率，降低成本，滿足客戶需求，提高客戶滿意度。一、“過程分析”的實(shí)際步驟如下：1.確定分析目標(biāo)：確定需要分析的生產(chǎn)過程和階段，包括原材料采購(gòu)、制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)等...

在制造企業(yè)中，管理者的水平可能無(wú)法從產(chǎn)量上看出，但應(yīng)該看直通FPY。過程中的壞產(chǎn)品越多，在線庫(kù)存就越多，生產(chǎn)效率就越低。壞產(chǎn)品沒有修好，后工序整天追逐交貨，這種情況誰(shuí)也不愿意發(fā)生。工序內(nèi)中不良品未能及時(shí)處理，主要存在以下因素：1.技術(shù)人員和管理者的能力和態(tài)度。由于這樣或那樣的原因，保持最佳狀態(tài)并不容易。當(dāng)出現(xiàn)不良情況時(shí)...

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意味著一個(gè)特定的操作有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)踐或程序要遵循，并成為一個(gè)比較的基線。從事這項(xiàng)工作的人可以用它來(lái)區(qū)分正常和異常。有了這條基線，它為PDCA奠定了基礎(chǔ)，使改善成為可能。另一方面，通用化代表了一個(gè)特定的操作在所有地方都以同樣的方式進(jìn)行，這就是為什么關(guān)注“良好的實(shí)踐”和尋找“最好的方式”。豐田稱之為“Yokote...